電容破碎分選機回收工藝流程：原料電容進入電容破碎機進行破碎，出料尺寸顯示8mm以下，廢紙、塑料片、橡膠、鋁片的混合物，正規(guī)生產(chǎn)時，此機裝有除塵器。上面的原料進入粉碎機，此機可以把廢紙、塑片分離出大部分，同時會得到干凈的小鋁粒，這些鋁粒是電容中薄鋁紙粉碎后的狀態(tài)，同時，另一少部分的廢紙、塑片，橡膠，鋁片的混合物從另一個出料口出來，后這部分混合物進入下道工序：通過比重分選機，可以使廢紙、塑片被分離開，同時得到橡膠和鋁片的混合物，這一部分混合物進入下道工序：渦電流分選機。渦電流分選機可以把橡膠和鋁片徹底分開，通過以上工序，原料是電容，成品分四類：塑片、廢紙混合物；小鋁粒；橡膠顆粒；大鋁片鋁粒。

隨著工業(yè)發(fā)展的多樣化，越來越多的含有有色金屬的產(chǎn)品出現(xiàn)在生活以及生產(chǎn)領(lǐng)域。當含有有色金屬的物品成為廢棄物料時，若能將其分選出來，一方面有利于廢棄物的后續(xù)處理，另一方面還能對其進行一定程度的回收利用。根據(jù)渦電流的原理可以實現(xiàn)垃圾中有色金屬的分離，但是目前的渦電流分選機的有色金屬分選裝置大多為將驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪和磁輥采取同心圓的布置方式，物料和內(nèi)滾筒之間有外轉(zhuǎn)動輪，由于皮帶的隔離，降低了物料處的磁通量。

渦電流分選機由于轉(zhuǎn)動輪還要支撐及帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象)，而大的張力會給轉(zhuǎn)動輪帶來變形，為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動輪和內(nèi)磁滾筒摩擦，需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機降低滾動輪的上述變形，加之實際應用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復雜，其內(nèi)含有的有色金屬也比較復雜，為實現(xiàn)有色金屬的有效分離，往往需要通過使用磁力更大、轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會導致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。