催化劑評價裝置基于還原反應的研究

關于催化劑評價裝置與還原反應，以氧化石墨烯、明膠為原料，經冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。產品專業(yè)性強、技術差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術更新較快。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應的催化性能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領域有潛在應用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取實驗室工藝評價流程常以催化反應器為核心,在催化反應器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關活性數(shù)據(jù)。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)?；a和商業(yè)化應用。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。石墨烯因具有優(yōu)異的電學性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復雜、所需強酸對環(huán)境污染嚴重，且生產成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學性能，也大大降低了催化生產成本。

關于催化劑評價裝置與還原反應的的關系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。通過反應物向催化劑表面擴散，化學吸附活化，表面反應，然后產物脫附，擴散回氣相等歷程而完成。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結構和微觀形貌進行表征。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復合催化劑對ORR的催化性能。

催化劑評價裝置

萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統(tǒng)裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個玻璃觀測段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產品罐：80升篩版塔側線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實訓系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺）；外置配套設備等組成。裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段；填料為￠6θ環(huán)填料；冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。篩板精餾實驗裝置甲chun的應用目前，全球流程工業(yè)應用的先進控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。填料精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。

教學實驗室設備批發(fā)

釜式反應實驗裝置

實驗裝置shi火時滅火措施

萬一在實驗過程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，實驗裝置shi火時滅火措施之泄露的應急處理

1、迅速報警、疏散有關人員、隔離污染區(qū)；疏散人員的多少和隔離污染區(qū)的大小，根據(jù)泄露量和泄露物的毒性大小具體而定。

2、切斷電源對于yi燃、yi爆泄露物在清除之前必須切斷火源。

3、應急處理人員防護泄露作為一種緊急事態(tài)，防護要求比較嚴格。

4、注意事項有些物質不能直接接觸，有些物質可噴水霧減少揮發(fā)，有的則不能噴水，有些物質則需要冷卻防震，這都要針對具體物質和泄露現(xiàn)場進行選擇。

5、消除方法根據(jù)化學品的物態(tài)（氣、液、固）及其危險性（燃爆特性、毒性）和環(huán)保要求給出具體的消除方法。

6、設備器材給出應急處理時所需的設備、器材名稱。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業(yè)生產中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。本精餾塔采用篩板精餾實驗裝置，塔身有三節(jié)玻璃塔段和一個玻璃產品受器，以便于觀察和教學?！　≡诨どa過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業(yè)生產中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。