衛(wèi)生泵機械密封的冷卻方法
 1、沖洗：當(dāng)衛(wèi)生泵機械密封中的介質(zhì)溫度較高的時候，一般會要求使用沖洗式冷卻方法對衛(wèi)生泵機械密封進行冷卻。大概操作是將沖洗液直接對摩擦面進行沖洗，這類的冷卻方法不僅能達到降溫的效果，還能在一定程度上密封面以及附件的雜質(zhì)進行清理。但要主要沖洗液要潔凈不具腐蝕性且沖洗壓力不能太大，否則會影響密封面的密封性能。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得。

   衛(wèi)生泵機械密封中為什么要用輔助設(shè)施

   2、介質(zhì)冷卻：嚴格來說介質(zhì)冷卻也可以算是沖洗，其不同點在于介質(zhì)冷卻是使用衛(wèi)生泵機械密封內(nèi)部的介質(zhì)作為冷卻液，所以介質(zhì)本身的溫度不高，而且是從內(nèi)部對衛(wèi)生泵機械密封進行冷卻。大概操作是將介質(zhì)從泵口引出沖刷摩擦面。具體要求類似種方法，但如果介質(zhì)中存在雜質(zhì)或者顆粒物的話需加裝過濾網(wǎng)。1983年中國石化總公司組織了對七大石化企業(yè)的機泵密封調(diào)查認為：‘國外引進的離心泵和壓縮機的軸封，根據(jù)不同條件都帶有不同的輔助設(shè)施。

密封面潤滑性破損泄漏端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達到密封目的，還借端面液膜的潤滑作用而正常運行。

1、端面液膜破損會導(dǎo)致干摩擦，使密封面變得粗糙和磨損加速，甚至?xí)固蓟枧c超硬質(zhì)合金等硬質(zhì)耐磨材料產(chǎn)生裂紋。

2、滑動摩擦面溫度急劇上升時，未能及時除去的熱積累會導(dǎo)致密封面間的密封液蒸發(fā)，潤滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的損傷，易引發(fā)突然的大量泄漏。因此需嚴格按規(guī)程檢查水冷系統(tǒng)等冷卻條件。

機械密封件泄漏是由什么因素引起的
 機械密封件有時候會出現(xiàn)泄漏的情況，那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢？下面小編就跟大家說一說。

運轉(zhuǎn)中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位等原因。

一般由以下因素引起：

各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；介質(zhì)氣化，泵的實際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封；長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面；常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等)、鉻鋼(3Cr13、4Cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2Mn等)和磷青銅。介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度不穩(wěn)定；生產(chǎn)運行不穩(wěn)定。