因為當今行業(yè)需要較高的輸出，以及更高更穩(wěn)定的品質，就有必要對剪切過程有一個更基本的認識。今天，我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機刀片（剪刃）：

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機工作原理及構造，剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機刀是剪板機中重要的工作部件，在橫切系統(tǒng)中剪切動作帶著兩個直剪刃，其中的可移動的上刀傾斜剪切，具有前角一個a> 0，相對于固定的下刀。板材是由一個下支架夾緊在下部刀。當傾斜上刀向下，與刀之間的小間隙（1％-25％的板材厚度），板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結束時，這可以看作是一個靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形，因為板材必須符合刀片的傾斜。兩個變形相互影響，導致形狀缺陷，這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關。一個橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質量（毛刺）和平整度。因此，在實踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質量和所需要的力量之間的調節(jié)。

剪板機刀片在成型運動中的作用

機器零件都是由若千個表面所組成的，這些表面大多采用那些可以在機床上加工的，既經濟又能獲得所需精度的表面. 

為進行切削加工，必須保證剪板機刀片與工件之間有必要的相對運動。這些運動按其功用可分為成形運動和輔助運動.  

用來形成被加工工件表面的運動稱為成形運動.成形運動是機床上基本的運動，對被加工表面的精度和粗糙度有直接影響。各種機床所必須的成形運動的形式和數(shù)目，決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和剪板機刀片結構.列舉了常見的幾種工件表面的加工方法及加工時的成形運動.成形運動的基本運動是旋轉運動和直線運動.即使剪板機刀片或工件的運動軌跡比較復雜，成形運動也仍然是由這兩種運動合成的.例如車削成形面時，剪板機刀片沿曲線的運動是由相互垂直的兩個直線運動組合而成的。

用同一種加工方法和剪板機刀片結構加工某種表面，由于具體加工條件不同，成形運動在剪板機刀片和工件間可以有不同的分配情況.以車削外圓柱為例，其表面成形運動可以是工件旋轉和刀具直線運動，也可以是工件旋轉并直線運動，或者刀具旋轉而工件直線移動，或者刀具旋轉并直線移動.運動分配情況不同，機床結構也將不一樣.

對于新購買的剪板機刀片不是說就可以直接使用，是要經過調試后才可以放心安全的使用！使用不當?shù)脑捒赡軙鸬镀揽?。下面講述對于剪板機刀片的小白很重要。

首先，拆下剪板機的前工作臺板,前支撐臂,前護罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機刀片較重并較為鋒利，應戴上手套操作；操作時先關掉油泵電機，松下并去除剪板機刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再從剪板機的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機刀片不同是是，在取下剪板機刀片前，先把滑塊落到下死點，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關掉油泵電機,松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。

剪板機刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關掉油泵電機,再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。

剪板機刀片下刀片的安裝：首先起動油泵，使滑塊升至上死點，關掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個國產剪板機刀片的安裝過程就算結束了。

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。