?機(jī)械刀具在鉆削加工中的應(yīng)用

機(jī)械刀具在鉆削加工中的應(yīng)用

用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現(xiàn)象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業(yè)都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前，我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3～130mm

之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的，也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導(dǎo)電材料上的圓柱孔（盲孔和通孔）、特型孔和圓錐孔。

切削速度：切削刃上選相對于工件主運(yùn)動的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f， 后再根據(jù)精加工余量決定ap

與傳統(tǒng)加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。銳正精密工具有限公司提醒買家在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。




目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼。  2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷，無論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。