毛刺的危害

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、劃傷、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死，

動(dòng)作失靈;某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作;對(duì)于液壓系統(tǒng)元件，

如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能，對(duì)于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %，

并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題、金屬去毛刺干凈徹底。

電解金屬去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱(chēng) ECD 。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙很小。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。電解液 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件金屬去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理、再將覆蓋層去除。電解金屬去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備、無(wú)需那么麻煩、不傷工件表面直接通電沉入拋光液的工作槽內(nèi)、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺。

整體金屬去毛刺設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

整體金屬去毛刺設(shè)備常規(guī)有磁力研磨設(shè)備、滾筒研磨設(shè)備、電解金屬去毛刺設(shè)備、等離子金屬去毛刺設(shè)備。磁力研磨是靠帶磁性的鋼針、gang珠等在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)下闖擊產(chǎn)品達(dá)到去毛刺的目的、會(huì)造成表面有磁針的創(chuàng)傷痕跡、還有深孔和薄壁產(chǎn)品容易變形，滾筒研磨是用磨料在滾筒旋轉(zhuǎn)、磨料和產(chǎn)品混合、靠自然重力讓產(chǎn)品與磨料相互摩擦達(dá)到去毛刺的目的、產(chǎn)品仍有闖傷痕跡、對(duì)要求不高產(chǎn)品適合，電解金屬去毛刺設(shè)備、是利用電解的方式讓毛刺出優(yōu)先電解達(dá)到去毛刺的目的，藥劑不環(huán)保、而且要求時(shí)間、藥劑濃度要控制的很精準(zhǔn)、否則容易造成整體報(bào)廢，等離子金屬去毛刺、是目前去毛刺設(shè)備里面比較好的、它靠微弱的電解反應(yīng)為輔、靠等離子轟擊為主、不會(huì)造成產(chǎn)品闖傷、拋光鹽環(huán)保、關(guān)建一點(diǎn)不會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。