密集型母線槽的正確連接方法

密集型絕緣母線槽具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大、安全、維護(hù)方便等優(yōu)點。四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。已在企業(yè)低壓配電裝置中廣泛使用。低壓配電柜采用母線槽作為進(jìn)線連接，一般為柜上進(jìn)線，按有關(guān)規(guī)范要求，三相母排的排列方式按低壓配電柜型號以及生產(chǎn)廠家的不同，大致可分為兩種：水平排列布置和引下線的排列布置。從柜前看，水平排列布置從前到后為N、L3、L2，L1。引下線的排列布置由左到右為LI、L2、L3、N。另一方面，眾所周知，變壓器低壓套管排列次序為N、L1、L2、L3，變壓器在變壓器室內(nèi)安裝按照設(shè)計要求，一般高壓側(cè)向內(nèi)，低壓側(cè)向外。當(dāng)?shù)蛪号潆姽襁M(jìn)線母線采用水平布置時母線槽與變壓器之間不必?fù)Q相，只需增加過渡接片即可，但當(dāng)?shù)蛪号潆姽襁M(jìn)線母線采用引下式布置時，由于相位不同母線槽不能直接作為低壓進(jìn)線連接變壓器和低壓配電柜、因此母線槽要通過換相才能連接。方法是：可通過母線槽換相節(jié)方式連接，也可采用進(jìn)線輔助箱(可安裝在柜頂，通過箱內(nèi)母線換位(一般是使零母線換位)，達(dá)到母線槽兩端設(shè)備同相位正確連接。

低壓封閉母線放電是怎么回事?

主要是因為封閉母線密封不嚴(yán)，導(dǎo)致外界的粉塵、雜質(zhì)、或空氣中一些懸浮污穢物進(jìn)入封閉母線，在封閉母線內(nèi)壁的絕緣表面形成污穢層，在某些特定條件下，絕緣表面形成一層導(dǎo)電膜，在電場力的作用下出現(xiàn)放電現(xiàn)象.

   電流大,產(chǎn)生的熱量就大,導(dǎo)致接觸電阻小的區(qū)域被熔化及氧化現(xiàn)象。 放電肯定有聲音的就是嗞嗞的聲音

耐火性母線槽的適用范圍與結(jié)構(gòu)性能

適用范圍

 耐火型母線槽適用于額定電壓690V以下，額定工作電流250-5000A、頻率50-60Hz的輸配電系統(tǒng)。經(jīng)過多年的試驗和工業(yè)通電運行，其電氣性、耐火性、金屬結(jié)構(gòu)性均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

結(jié)構(gòu)性能

1、 采用合理的“三明治”相線緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，母線槽外形緊湊，體積小，母線系統(tǒng)具有阻抗低、電壓降低、動熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

2、 外殼采用冷成型薄鋼型材混合組成。其兩邊側(cè)板為我廠獨創(chuàng)的雙層中空結(jié)構(gòu)，通過緊密中空有效阻止高溫氣體或明火直接進(jìn)入母線槽內(nèi)部。母線槽外殼表面為鍍鋅加噴防火涂料（遇火時，涂料能迅速以幾何速度在母線表面膨脹，形成致密的碳化隔熱層，密閉母線外殼所有縫隙，防止高溫直接進(jìn)入母線內(nèi)部）。導(dǎo)電排上有絕緣層，相與相之間有一定的空氣間隙，導(dǎo)電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣更可靠安全。

3、 接頭采用專用耐火型絕緣組件，連接可靠方便。

封閉母線槽模具設(shè)計要點到底是咋樣的呢？

   (1)組合上模分段設(shè)計，既方便機械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質(zhì)量，同時便于上模的組裝與更換。

   (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的。

   (3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計中我們確定臺肩圓角為R0.5。單芯分支電纜與緊密式母線槽的性能特點所謂分支電纜，就是在電纜要求的部位設(shè)置電纜T接頭。

   (4)下模體采用整體設(shè)計，既保證了各槽加工精度，也便于實現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機下工作臺面上，因此同時也方便其安裝和更換。