金屬切削液價(jià)格濃度過(guò)低的危害：切削液的濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。

金屬切削液價(jià)格濃度過(guò)高的危害：如果切削液的濃度過(guò)高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤(rùn)滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

金屬切削液價(jià)格投入使用后，好每天都檢測(cè)濃度。如果金屬切削液價(jià)格濃度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一般比較常見(jiàn)的是濃度降低，就需要補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí)，會(huì)造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí)，也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高，一般是因?yàn)樗终舭l(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí)，不要直接往機(jī)床里加水。

金屬切削液價(jià)格一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤(rùn)滑油的大量漏入及水的混入等原因，對(duì)此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>4）定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑。5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。