加氣塊設備生產(chǎn)線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設備乃至產(chǎn)量、工藝的差別，自然就不能統(tǒng)一來講。輕質(zhì)磚設備使用的生產(chǎn)原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質(zhì)磚設備中的球磨機進行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業(yè)用水。年產(chǎn)5萬立方輕質(zhì)磚設備生產(chǎn)線需2條蒸養(yǎng)釜，44輛蒸養(yǎng)車，分兩組實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

步，軌道4和軌道5分別預先放置11輛蒸養(yǎng)車。移動澆注機分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養(yǎng)車上的模具中，然后靜養(yǎng)成坯；

二步，待靜養(yǎng)完成后，移動切割機完成切割后，兩組蒸養(yǎng)車分別沿各自軌道進入對應的蒸養(yǎng)釜進行蒸養(yǎng)；

第三步，在以上兩組蒸養(yǎng)過程中，余下的另外22輛蒸養(yǎng)車分成2組，分別由軌道1和軌道2進入擺渡車，分別進入軌道4和軌道5，進行澆注、靜養(yǎng)，開始二循環(huán)；

第四部，蒸養(yǎng)釜中的混凝土加氣塊蒸養(yǎng)完成，出釜裝車。二組靜養(yǎng)完畢則可以入釜蒸養(yǎng)。這樣就形成了無縫循環(huán)，較大化利用輕質(zhì)磚設備進行生產(chǎn)，進而利益較大化。輕質(zhì)加氣塊

混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁1粉），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品?；炷良託鈮K的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應用zui早，使用zui廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。砂加氣板材具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分貝，同時也是一種良好的吸音材料。

加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原料有很多種，其中主要的原料是砂和水泥，現(xiàn)在很多建筑中都可以用到，首先，加氣混凝土砌塊具有較好的可加工性。它們不使用粗骨料，可以鋸、刨、鉆等，也可以用合適的粘結材料粘結。二是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)砌塊的重量也較輕，相當于粘土磚的1/3和普通材料的1/5，可以減輕建筑物自身的重量。

加氣塊現(xiàn)在在建筑行業(yè)已經(jīng)得到了充分的利用，我們在使用的時候只要正確操作，就不會出現(xiàn)什么使用失誤，而加氣塊在制作的時候也要符合一定的要求。

加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。

遙控電動上磚機，電動上磚機 建筑工地電動上料機 工程電動上磚機加氣塊電動上磚機電動上磚機特點：

（1）碼垛兩層以上，減少占地面積。

（2）可以直接裝車，增加往返運輸次數(shù)，提高工作效率。

（3）不受工作天氣影響，不需停產(chǎn)，工作效率提高。

（4）一次性夾緊，提高產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量。

（5）減少工人數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)管理費用。