攪拌設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中，異種的混合調(diào)整和精制，中添加等添加物而進(jìn)行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中，制造、乙烯、高壓聚乙烯、聚、合成橡膠、燃料和油漆顏料等工藝過(guò)程，都裝備著各種型式的攪拌設(shè)備。

　　攪拌設(shè)備的作用如下：①使物料混合均勻;②使氣體在液相中很好的分散;③使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻的懸浮;④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化;⑤強(qiáng)化相間的傳質(zhì)(如吸收等);⑥強(qiáng)化傳熱。

　　攪拌器在安裝的過(guò)程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對(duì)這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠更好的對(duì)其進(jìn)行使用：

　　1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設(shè)備如冷凝器、管道、儲(chǔ)罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺(tái)，操作臺(tái)的設(shè)計(jì)是根據(jù)反應(yīng)釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。

　　2、支腿支撐，即在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺(tái)，放置、移動(dòng)比較方便，但非常重要的一點(diǎn)就是要確定好攪拌器支腿的長(zhǎng)度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長(zhǎng)度一般是在50mm左右。

　　攪拌設(shè)備作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)

　　1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開(kāi)崗位，應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

　　3、攪拌設(shè)備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。

　?、贁嚢铏C(jī)額定容量不得超過(guò)1.68M3;

　?、跀嚢钑r(shí)間每盤(pán)不得低于30秒;

　?、鄹鞣N參數(shù)誤差：骨料不超過(guò)±2%

　　水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%

　　4、攪拌設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進(jìn)行維修，排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘，可恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí)，可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí)，應(yīng)立即八攪拌樓電源開(kāi)關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置，電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。

　　6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí)，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴(yán)禁用觸摸。

　　7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，也不得打開(kāi)兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷主電源開(kāi)關(guān)，并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。

　　8、水泥倉(cāng)每上完一車(chē)水泥，應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。

　　9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)守崗位職責(zé)，作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒，也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。