皮帶輸送機又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉(zhuǎn)動把皮帶拖動，稱為主動滾筒或驅(qū)動滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。針對這種情況，可以通過調(diào)整主動輪或從動輪兩側(cè)的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無效時無須重接皮帶接頭。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時在旁邊設(shè)有若干側(cè)偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。

流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。　

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構(gòu)的傳動損失為12.5%左右。為確保皮帶流水線系統(tǒng)的安全運行，各機設(shè)有電流保護，輸送帶縱向撕裂檢測裝置、速度檢測裝置、溜槽堵塞開關(guān)，跑偏保護。

動力滾筒流水線的維修保養(yǎng)：

　　a.清洗滾筒內(nèi)減速齒輪，更換冷卻潤滑油。

　　b.檢查密封圈唇部磨損情況，調(diào)整密封圈彈簧松緊。

　　c.在電動機軸承內(nèi)補充潤滑油。

　　d.清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損量超過20%齒頂厚者，需更換齒輪。

　　e.清洗滾筒內(nèi)所有軸承。

　　f.按電動機的維修要求進行保養(yǎng)。

　　j.拆卸全部零件進行檢查、修復(fù)或更換。

皮帶流水線的主要零部件：

五、拉緊裝置

 　常用的拉緊裝囂有螺桿拉緊、重錘拉桑、自動和固定絞車拉緊等幾種，其作用是使輸送帶保持必要的張力，以防止輸送帶與傳動滾筒打滑，并控制輸送帶的撓度。

六、清掃器

　　 有承載面清掃器和空載段清掃器兩類。承載面清掃器用來清掃粘著在輸送帶承載面上的物料I空載段清掃器胃來防止物料卷入滾筒。

七、機架

 機集分頭集、尾架、中間架及支腿、拉緊裝置架、驅(qū)動，裝置架等幾大部分。它是帶式輸送機的骨架。

八、料槽(料斗)、導(dǎo)料板

 溜槽(料斗)起物料轉(zhuǎn)接和儲存的作用。它可容納停機時堆積的物料。物料通過溜槽下方的導(dǎo)料板落到輸送帶上，以防物料外溢。