鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x設(shè)計(jì)及應(yīng)用

為了提高鋼管橢圓度的測(cè)量精度和自動(dòng)化程度,基于激光測(cè)距傳感器和小二乘法的圓心算法,結(jié)合工廠MES系統(tǒng)中鋼管管號(hào)信息共享、測(cè)量數(shù)據(jù)的保存和分析等功能,設(shè)計(jì)開發(fā)了一款全自動(dòng)直縫鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x。該測(cè)量?jī)x安裝在改造后的稱重測(cè)長(zhǎng)設(shè)備上,既兼顧保留原有系統(tǒng)稱重測(cè)長(zhǎng)的功能,又增加橢圓度、周長(zhǎng)、直邊的測(cè)量功能,功能設(shè)計(jì)合理,構(gòu)造更加簡(jiǎn)化,達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定可靠、便于維護(hù)的目的,并且換道方式快捷方便,可以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)中的測(cè)量需要。特別設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)具有獨(dú)特的校準(zhǔn)技術(shù)，提供市場(chǎng)上可達(dá)到的高水準(zhǔn)的精準(zhǔn)度3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

本實(shí)用新型所提供的橢圓度檢測(cè)儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測(cè)距傳感器和控制器；所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行，且均可滑動(dòng)地連接于所述支架上，所述一伸縮桿的一端設(shè)有一卡輪，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有第二卡輪，所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側(cè)，并貼緊鋼管端部的外側(cè)壁；該儀器有單軸和多軸系統(tǒng)，都可應(yīng)用于靜態(tài)和動(dòng)態(tài)，熱、冷生產(chǎn)工藝，如定徑機(jī)、SRM微張力定（減）徑機(jī)、傳輸設(shè)備、周期軋管機(jī)以及鍛造、擠壓工藝等。所述激光測(cè)距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測(cè)距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。

使用時(shí)，將該橢圓度檢測(cè)儀對(duì)準(zhǔn)鋼管的端部，根據(jù)鋼管的管徑滑動(dòng)一伸縮桿和第二伸縮桿，一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側(cè)壁，使得該橢圓度檢測(cè)儀的位置固定，然后激光測(cè)距傳感器旋轉(zhuǎn)一周，即檢測(cè)其與鋼管內(nèi)側(cè)壁周向個(gè)點(diǎn)的距離，并將該檢測(cè)結(jié)果傳輸至控制器內(nèi)，控制器將對(duì)該檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并分析得出鋼管端部的周長(zhǎng)、長(zhǎng)短軸長(zhǎng)度和橢圓度。其中，激光測(cè)距傳感器、控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算以及激光測(cè)距傳感器與控制器之間的連接對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是現(xiàn)有技術(shù)，為節(jié)約篇幅，在此不再贅述。橢圓度相關(guān)性質(zhì)由于平面截圓錐（或圓柱）得到的圖形有可能是橢圓，所以它屬于一種圓錐截線。

通過激光距離探測(cè)器與控制器的配合使用下，可保證檢測(cè)精度，同時(shí)，該橢圓度檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。另外，該橢圓度檢測(cè)儀在檢測(cè)過程中較為穩(wěn)定，使用調(diào)節(jié)方便，約10秒鐘即可檢測(cè)一個(gè)鋼管的端部的橢圓度，可有效提高檢測(cè)效率。特點(diǎn):：適用于測(cè)量一定范圍內(nèi)錐度螺紋的內(nèi)、外中徑（祥見下表）可替代傳統(tǒng)的環(huán)規(guī)、塞規(guī)。

橢圓度公差的測(cè)量

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度誤差的測(cè)量方法很簡(jiǎn)單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長(zhǎng)度量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測(cè)出。精度要求高的可在比長(zhǎng)儀上進(jìn)行測(cè)量。用百分尺測(cè)量橢圓度誤差應(yīng)當(dāng)指出：在被測(cè)零件的某一橫剖面上，所測(cè)得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個(gè)形體的誤差值。只有取零件上若干個(gè)橫剖面，分別測(cè)出各自的橢圓度誤差。當(dāng)所有的氣缸都測(cè)完后，復(fù)印件可以保存到電腦供參考和用于將來的比較。取其中的誤差值．才是整個(gè)形體的橢圓度誤差