中走絲線切割機(jī)床操作分為哪幾部位？

　1、線切割床子上設(shè)置的斜5度，主要控制刀具的側(cè)后角為5度。在加工的過程中，新刀加工的時(shí)候一般的側(cè)后角為5度。

　　2、母槽上型刀切后臺的時(shí)候，不能讓鉬絲在加工過程中碰到刀片，應(yīng)該是刀具的角度大于加工金剛石片子的角度，主要是為避免加工過程中，塤壞片子，加工的部位主要是刀體也就是承載金剛石片子的那部分。目的是，在加工木地板的時(shí)候?yàn)榱俗尩叮恢劣谂鲋渌牟课?。同時(shí)也便于加工過程中排屑。2、立式加工中心測量反饋元件測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　3、關(guān)于讓刀的總結(jié)所謂讓刀：是指母槽刀的讓開的部分。在加工的時(shí)候要將鉬絲調(diào)垂直。鉬絲調(diào)垂直的方法是，將夾具靠近鉬絲，使鉬絲全部貼在夾具的表面。

　　4、關(guān)于斜臺的總結(jié)所謂斜臺，是指上樳刀中的側(cè)邊。目的避免在加工木地板的時(shí)候，碰到其他的部位。

　　5、關(guān)于加工過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。1）每次加工完，都要看下停時(shí)候的刻度數(shù)值XY，便于加工下一個(gè)齒的時(shí)候，加工質(zhì)量的判斷，同時(shí)，如果出問題了，也好及時(shí)調(diào)整。2）安裝工件的時(shí)候，要將刀具的表面，以及卡具的表面擦一下，目的是保證刀具的等高性。

玉環(huán)縣大潤機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便捷。

加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

一、加工中心復(fù)合材料的種類

　　復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為：

　　1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。

　　2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、??；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。

　　3、細(xì)粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中，如彌散強(qiáng)化合金、金屬陶瓷等。

　　4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。

　　二、加工中心加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的些問題

　　1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒壞。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

　　2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

　　3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。

　　4、碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件一般尺寸較大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴(yán)重，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機(jī)理更接近于磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀。5、確保成對軸承的朝向正確，這是配對的軸承，一定要查看位于軸承外圈外徑上的標(biāo)記。

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數(shù)控外圓磨床操作規(guī)程有哪些主要內(nèi)容？

　數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：

　　(1)在操作使用該磨床前，應(yīng)先對其各個(gè)方面非常熟悉和了解才行，并且要認(rèn)真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數(shù)，來正確使用它。

　　(2)設(shè)備在加工前，其必須在參考點(diǎn)位置上。并且，還要進(jìn)行一些檢查，比如開關(guān)是否完好，以及緊固件有無松動(dòng)等。

　　(3)磨床工作時(shí)，其防護(hù)門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。

　　(4)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不能有拖延。

　　(5)設(shè)備要進(jìn)行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。

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數(shù)控車床在日常操作中該如何進(jìn)行維護(hù)？

1.數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

　?。?）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

　?。?）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門在機(jī)加工車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其終導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。兩個(gè)齒輪變位撥叉均為向下垂直結(jié)構(gòu)，分別卡在對應(yīng)的滑移齒輪的變速凹槽內(nèi)。

　?。?）定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

　　（4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)

　?。?）直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷的過渡磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)的損壞。為此，應(yīng)對電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。

　?。?）定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不同電器件能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即便尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內(nèi)信息丟失。6、操作人員經(jīng)考試合格取得證書,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

　?。?）備用電路板的維護(hù)備用的印制電路板長期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。

　　2.機(jī)械部件的維護(hù)

　　（1）主傳動(dòng)鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

　　（2）滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

　?。?）刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運(yùn)作；（2）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水

　　4.機(jī)床精度維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。

　　機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位、精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

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