非有必要零部件，在對(duì)數(shù)控雙頭車(chē)床非有必要零部件方位添加潤(rùn)滑時(shí)，其實(shí)是更容易被人們忽視掉，導(dǎo)致系列缺點(diǎn)問(wèn)題產(chǎn)生，許多對(duì)車(chē)床設(shè)備進(jìn)行添加潤(rùn)滑都會(huì)存在這樣誤區(qū)，總以為非有必要方位所產(chǎn)生效果不重要，潤(rùn)滑劑量就不需求進(jìn)行添加，這樣對(duì)零部件會(huì)構(gòu)成很大磨損效果，能夠依據(jù)出產(chǎn)頻率來(lái)對(duì)非有必要方位周期添加適量潤(rùn)滑，使其正常作業(yè)。

在許多廠家出現(xiàn)車(chē)床問(wèn)題，至今都不知道是和打開(kāi)設(shè)備有著很大聯(lián)系，這是因?yàn)楫?dāng)數(shù)控雙面車(chē)床打開(kāi)設(shè)備時(shí)，其電流量是到達(dá)頂峰，假如沒(méi)有做好檢測(cè)作業(yè)的話，任何纖細(xì)環(huán)節(jié)都是會(huì)構(gòu)成設(shè)備缺點(diǎn)，盡管現(xiàn)在大都設(shè)備中都是設(shè)備有預(yù)警設(shè)備，可是仍是需求從根本上來(lái)解決問(wèn)題，

數(shù)控車(chē)床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，進(jìn)步了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振蕩和噪聲問(wèn)題。選用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟從精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)空隙（包含反向空隙），運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細(xì)定位，然后極大地進(jìn)步了伺服精度。直線翻滾導(dǎo)軌副，因?yàn)槠渚哂懈飨蚩障稙榱愫头浅Ｐ〉姆瓭L摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，進(jìn)步了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。經(jīng)過(guò)直線電機(jī)和直線翻滾導(dǎo)軌副的運(yùn)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由10～20m/mim進(jìn)步到60～80m/min，高高達(dá)120m/min。

批量出產(chǎn)功率優(yōu)勢(shì)

一臺(tái)普通車(chē)床需求一個(gè)嫻熟的操作工人。由于運(yùn)用手動(dòng)三爪卡盤(pán)，而且丈量時(shí)必須泊車(chē)后手藝丈量，加工功率低下。在批量出產(chǎn)、運(yùn)用液壓卡盤(pán)或繃簧夾頭夾緊工件的前提下，一個(gè)不明白任何技能的工人能夠至少同時(shí)操作兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床。出產(chǎn)功率是運(yùn)用普通車(chē)床的4倍以上。

3、合格率優(yōu)勢(shì)

普通車(chē)床由所以手藝操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況欠安或許思維不會(huì)集，產(chǎn)品廢品率會(huì)急劇上升。數(shù)控車(chē)床根本靠設(shè)備來(lái)保證加工精度，操作工根本只起到裝卸工件和開(kāi)關(guān)的效果，人為影響很少，所以產(chǎn)品合格率比較高。

4、收購(gòu)本錢(qián)較高

當(dāng)然數(shù)控車(chē)床廠家表明其在收購(gòu)本錢(qián)和單件出產(chǎn)本錢(qián)方面有必定的劣勢(shì)。同樣標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控車(chē)床的價(jià)格是普通車(chē)床的1.5倍以上。

5、單件加工本錢(qián)目前較高

目前的數(shù)控車(chē)床比普通車(chē)床單件加工的出產(chǎn)本錢(qián)要高時(shí)不爭(zhēng)的事實(shí)。但如果通過(guò)改善，數(shù)控車(chē)床在單件出產(chǎn)的本錢(qián)和功率上也將優(yōu)于普通車(chē)床。

刀具資料不同，答應(yīng)的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時(shí)切削速度應(yīng)下降，而加工較軟資料時(shí)，切削速度能夠進(jìn)步。刀具壽數(shù)。刀具運(yùn)用時(shí)刻(壽數(shù))要求長(zhǎng)，則應(yīng)選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)添加，故切削速度應(yīng)下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點(diǎn)的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。