安徽無(wú)人值守型盤(pán)式剎車片鋼背自動(dòng)噴砂噴膠流水線

鋼背噴砂噴膠流水線技術(shù)說(shuō)明： 安徽無(wú)人值守型盤(pán)式剎車片鋼背自動(dòng)噴砂噴膠流水線

本套剎車片鋼背噴砂噴膠流水線涉及剎車片鋼背噴砂噴膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種盤(pán)式剎車片鋼背噴砂噴膠自動(dòng)化設(shè)備。

鋼背噴砂噴膠流水線市場(chǎng)需求：

盤(pán)式剎車片鋼背與摩擦塊粘合在剎車片中起到*重要作用，其中，鋼背噴砂、噴膠能夠確保剎車片鋼背與摩擦塊部分粘合的更加牢固，鋼背噴砂、噴膠的效果好壞直接影響著剎車片的質(zhì)量。四盤(pán)五軸往復(fù)式噴涂機(jī)適用于噴涂相對(duì)平整工件，如IT產(chǎn)品外殼、木門(mén)、玻璃。目前，剎車片鋼背噴砂、噴膠都是獨(dú)立完成的，在噴砂過(guò)程中，把鋼背放在噴砂機(jī)上面，噴完后一片一片取下來(lái)，全部完成后，再將鋼背搬到其它地方噴膠，這種鋼背噴砂、噴膠方式加工效率低，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了人工成本以及設(shè)備的投入。為了解決這一難題，昆航科技的技術(shù)人員設(shè)計(jì)了汽車剎車片鋼背前處理設(shè)備，即通過(guò)同一設(shè)備連續(xù)完成鋼背噴砂、噴膠處理，此類設(shè)備一定程度上節(jié)約了工作時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約使用成本。

燒蝕機(jī)設(shè)備在吸收了日韓先進(jìn)的技術(shù)后進(jìn)行改進(jìn)，提升了設(shè)備在使用過(guò)程的穩(wěn)定性以及連貫性，降低不必要的讓費(fèi)以及不良品的產(chǎn)生；設(shè)備的產(chǎn)量：＞1000EA/HR;5段加熱板處理能力較好（一次燒蝕6~8片）加熱板寬度1400，采用的是自動(dòng)投入和排出將人員的使用降低。生產(chǎn)線整體操作簡(jiǎn)單快捷，在調(diào)試好的情況下，普通人員也可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

噴涂線實(shí)現(xiàn)自行投入產(chǎn)品、噴涂、烘干、冷卻、排出、粉末回收；噴涂粉末自動(dòng)回收系統(tǒng)可回收利用百分之95以上；可以更具需要選擇顏色，不必清掃回收集成器內(nèi)部，產(chǎn)量1200EA/HR

附件安裝的輸送線根據(jù)客戶的需要配置：消音片熱粘接、感應(yīng)器旋鉚、凸釘壓鉚、移印等相關(guān)設(shè)備。

蹄片的相關(guān)設(shè)備：

1.Sheet完成線

2.手動(dòng)涂膠機(jī)

3.熱粘貼烘道

4.外圓研磨機(jī)                

5.清洗機(jī)

sheet完成線是：切割、內(nèi)外研磨、雙面打印、倒角于一體的自動(dòng)完成線本完成線是一條全自動(dòng)的線 整條線只需要一個(gè)人即可完成 ，產(chǎn)量為大于900EA/HR。

橡膠預(yù)成型機(jī)是一種率制橡膠膠坯設(shè)備，能生產(chǎn)各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無(wú)氣泡，適合生產(chǎn)橡膠雜件、油封、O型圈、網(wǎng)球、高爾夫球、氣門(mén)嘴、鞋底、汽車配件、醫(yī)i藥、農(nóng)業(yè)造粒等產(chǎn)品。

橡膠預(yù)成型是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)確的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前先i行抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使切出的膠坯達(dá)到所需的重量。