切削液的使用時間

  切削液的使用時間其實不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護等因素都會影響到切削液的使用時間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護的基礎(chǔ)上，使用時間可以達到一年多的時間是沒有問題的。

     在實際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長切削液的使用時間，在切削液的維護工作上絕1對不能馬虎，每天做好切削液各項指標(biāo)，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問題，請及時做好補救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對金屬切削液進行稀釋。

十大加工類型如何正確選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。

上述排列順序并不是絕1對的，因為，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：顏色不同。合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀。而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒有這樣的效果。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：性能特點不一樣，因為合成切削液中除了礦物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因為主要是礦物油的成分，所以其主要的性能是潤滑和防銹。