那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)ζ扑闄C(jī)造成損壞。當(dāng)然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期實(shí)用，錘頭的工作面就會(huì)造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應(yīng)力不足，就容易導(dǎo)致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機(jī)參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件有關(guān)。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會(huì)影響錳鋼錘頭的使用壽命。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作。

利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn)，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)鑲鑄工藝的原理，把整個(gè)過程設(shè)計(jì)為：造型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個(gè)錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型。