今天主要給大家介紹一下提高耐磨錘頭壽命的方法。

首先，不同材料的耐磨錘頭其耐磨性不同。目前國內(nèi)普遍使用錳鋼材質(zhì)的耐磨錘頭，其抗沖刷耐磨能力不夠，使用壽命較短。但是在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭耐磨性大大強(qiáng)化，在破碎鐵礦石時，耐磨錘頭使用壽命大幅提高。

其次，錘頭的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響，因此，要提高耐磨錘頭的使用壽命，必須在生產(chǎn)過程中使用科學(xué)合理的鑄造和熱處理工藝。

第三，破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度，從而影響其使用壽命。

第四，根據(jù)所破碎物料的硬度和塊度的不同，選擇相適應(yīng)的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。

后，經(jīng)常調(diào)整轉(zhuǎn)子體與反擊板、篦條以及耐磨錘頭之間的間隙，防止積料存在而磨損耐磨錘頭。

以上就是提高耐磨出頭壽命的方法，大家可以按照以上方法做，希望對大家有所幫助。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

高鉻復(fù)合錘頭比高錳鋼錘頭硬度高耐沖擊韌性強(qiáng)

該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

雙金屬耐磨錘頭可供任何形式的破碎機(jī)使用，實(shí)際使用結(jié)果表明，雙金屬液液復(fù)合錘頭比普通鍛打錘頭耐磨性提高了3-4倍。規(guī)格品種齊全，錘頭長度200mm--800mm均有，還可根據(jù)用戶提供樣式生產(chǎn)。

如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙 在使用的過程中，經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。