蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用

應(yīng)用代表產(chǎn)品

在精度方面，CenterMax也毫不遜色，(1.4 L/300)μm的精度高于福田康明斯目前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且為未來的發(fā)展留出了足夠的安全裕度和精度儲(chǔ)備。這得益于CenterMax采用第三代高速掃描技術(shù)，高數(shù)據(jù)密度確保獲得可靠的測(cè)量結(jié)果。此外，由于采用開放式結(jié)構(gòu)，CenterMax可從3個(gè)側(cè)面裝載工件，提高了工作效率，測(cè)量范圍可達(dá)1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的負(fù)載。

蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計(jì)要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對(duì)制造流程進(jìn)行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準(zhǔn)確地測(cè)量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measuring Machine）就是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。

觸發(fā)測(cè)頭

測(cè)點(diǎn)數(shù)目給了我們很清楚的指示，如果被測(cè)零件的測(cè)量要求中有關(guān)于圓度的測(cè)量需求，那需要使用掃描測(cè)頭。試想一下，如果1個(gè)圓的64個(gè)測(cè)點(diǎn)采用單點(diǎn)觸發(fā)式測(cè)頭來測(cè)量的話，其測(cè)量效率顯然是難以讓人接受的。從測(cè)量效率和合理性出發(fā)，事實(shí)上不僅是圓度，其它類型的形狀公差測(cè)量都應(yīng)采用連續(xù)掃描測(cè)頭，否則難以準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)被測(cè)元素的形狀公差。

三軸聯(lián)動(dòng)與五軸聯(lián)動(dòng)

在這里我們并非要比較兩種不同系統(tǒng)的性能，而更多的是對(duì)五軸系統(tǒng)做一下知識(shí)普及。首先，所謂的“五軸測(cè)頭系統(tǒng)”并不是指測(cè)頭系統(tǒng)本身?yè)碛?個(gè)軸，而是測(cè)頭系統(tǒng)的2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的3個(gè)直線軸共同組成五軸系統(tǒng)。實(shí)際上，五軸測(cè)頭也屬于旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的范疇，它和普通旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)軸能否“聯(lián)動(dòng)”。普通旋轉(zhuǎn)測(cè)頭的A/B軸能夠提供偏轉(zhuǎn) (Yaw) 和俯仰 (Pitch) 兩種角度，但其角度的變換僅能在非測(cè)量狀態(tài)下進(jìn)行，而且其它的3個(gè)直線軸也必須保持靜止，因此這類系統(tǒng)也被稱為“3 2系統(tǒng)”。