焊錫機(jī)工作時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)

　　　焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤(pán)鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤(pán)的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

自動(dòng)焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件

動(dòng)焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過(guò)加熱將原料融化到需要焊接的位置，實(shí)現(xiàn)利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要?dú)夂福瑴囟纫甙税俣?。錫焊的融化溫度低，使用自動(dòng)焊錫機(jī)，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩(wěn)定，和大氣濕度的影響!小編來(lái)分析還有其他焊錫具有的條件：

　?、?焊件必須具有可焊性

　　自動(dòng)焊錫機(jī)在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達(dá)好的分離，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無(wú)法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過(guò)焊劑作用來(lái)清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動(dòng)焊錫機(jī)在工作時(shí)才會(huì)提高我們焊錫質(zhì)量。

       自動(dòng)焊錫機(jī)是一種自動(dòng)化的焊錫焊接設(shè)備，其主要是通過(guò)運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)動(dòng)功能來(lái)完成焊錫作業(yè)的，核心部分是焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，三度空間方位調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺(tái)及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。

       自動(dòng)焊錫機(jī)是應(yīng)用于焊錫焊接工位，區(qū)別于波峰焊、回流焊等過(guò)爐焊接，主要用于替代簡(jiǎn)單且重復(fù)性強(qiáng)的手工焊接的設(shè)備，當(dāng)前市面主要為龍門架機(jī)械手型式，垂直多關(guān)節(jié)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)型式，只需輕踩腳踏開(kāi)關(guān)，錫線將自動(dòng)的、定速、定量的伸到烙鐵，采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。

       東莞威鐵克自動(dòng)化科技有限公司憑借多年電子及相關(guān)行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)和良好社會(huì)口碑，本著“勤奮，誠(chéng)信，感恩，忠誠(chéng)，創(chuàng)新，合作”的理念，堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展的方針，始終把質(zhì)量、和顧客利益放在前面，在同行業(yè)中獨(dú)樹(shù)一幟，享有盛譽(yù)。