目前我國低碳錳鐵的生產(chǎn)還沒有質的突破，按國際的牌號C≤0。2％、C≤0。4％的低碳錳鐵生產(chǎn)廠家很少，而生產(chǎn)超低碳錳鐵的廠家更是微乎其微。伊犁昭蘇地區(qū)，已知有中型規(guī)模錳礦床l處．小型礦床2處，已探明睹量占全區(qū)錳礦總儲量的40．5%，居第二位。主要原因：一是采用大型礦熱爐生產(chǎn)高硅錳硅的穩(wěn)定性有一定困難；二是國內中低碳錳鐵電爐基本上都是自焙電極，因此C的題目是難以克服的。金屬錳法固然可以解決C的題目，但因其本錢較高限制了它的進一步發(fā)展。

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高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。由高爐法和電爐進行出產(chǎn)。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，選用高堿度渣可使爐渣含錳下降，削減由棄渣形成的錳丟掉。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。聯(lián)合出產(chǎn)中選用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于訓練錳硅合金。爐料預熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短訓練時刻、下降電耗。精粹電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，經(jīng)過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的互相熱兌進行出產(chǎn)。

錳和碳是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。安陽市晟東冶金材料有限公司是河南安陽,粉末冶金的翹楚，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求，熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)晟東冶金更加美好的未來。因為用錳來脫氧時所生成的氧產(chǎn)物熔點較低，易于上??；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。

冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。