滾筒篩分為三部分,使用篩子為隨后的風(fēng)選擇創(chuàng)造了非常有利的條件

　　滾筒篩分為三部分，每部分長(zhǎng)80厘米，直徑60厘米，開(kāi)口分別為13毫米，50毫米和200毫米。 篩分的一部分主要是粉煤灰，泥漿等，以及細(xì)小的金屬顆粒。 篩分的兩個(gè)部分主要包括小磚塊，石頭，塑料件，紙張等。該部分的可滲透成分是紙，塑料，竹子，橡膠等。使用篩子為隨后的風(fēng)選擇創(chuàng)造了非常有利的條件。 為了提高分類精度，為了避免小顆粒的物料在大直徑篩網(wǎng)部分被篩分，須將垃圾在滾筒篩中充分翻轉(zhuǎn)，并且垃圾的移動(dòng)速度不能太快。 通常，滾筒的內(nèi)壁配備有撓性板，該撓性板的作用是提起垃圾顆粒，因此不同尺寸的垃圾顆粒有機(jī)會(huì)盡可能多地接觸網(wǎng)孔。 如果達(dá)到孔徑，則可以篩分顆粒，以到達(dá)滾筒篩。 排序的目的。

無(wú)軸滾筒篩和有軸滾筒篩的區(qū)別：

1、適用物料不同。有軸滾筒篩主要用于石料廠、砂石廠以及選礦行業(yè)中對(duì)大、小塊狀物料進(jìn)項(xiàng)分離。無(wú)軸滾筒篩主要針對(duì)帶狀、纏繞性強(qiáng)物料等進(jìn)行分級(jí)處理，用于耐火材料、煤炭、化肥、砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。

2、傳動(dòng)方式不同。有軸滾筒篩的運(yùn)動(dòng)方式是驅(qū)動(dòng)裝置與聯(lián)軸器相連，在電機(jī)的帶動(dòng)下，滾筒繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)軸滾筒篩的傳動(dòng)方式會(huì)有所不同，，其傳動(dòng)方式有三種，鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、托輥傳動(dòng)。

3、處理量不同。無(wú)軸滾筒篩由于采用無(wú)軸設(shè)計(jì)，其產(chǎn)量比有軸滾筒篩的處理量會(huì)提高20%。

滾筒篩的篩面寬度也須適當(dāng)，并且須與篩面長(zhǎng)度成比例。 當(dāng)篩分負(fù)荷相等時(shí)，篩的寬度小且長(zhǎng)度大，篩表面的材料層厚，細(xì)顆粒難以靠近篩表面并難以通過(guò)篩孔。 相反，當(dāng)篩表面的寬度大而長(zhǎng)度小時(shí)，則材料層的厚度必然減小，并且細(xì)顆粒易于接近篩表面。 然而，由于顆粒在篩表面上的停留時(shí)間短，因此材料通過(guò)篩孔的機(jī)會(huì)較小，并且篩分效率較小。 必然會(huì)減少。 通常認(rèn)為篩子的寬度與長(zhǎng)度之比為1：2.5至1：3。

負(fù)壓過(guò)篩的所有負(fù)荷都在軸承上，好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的影響。這直接影響到機(jī)器的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速度。所以清洗所需的油須密封良好。滾篩機(jī)的機(jī)架平面應(yīng)無(wú)灰塵等，以防止在機(jī)器遇到不易破碎的材料時(shí)，軸承會(huì)移動(dòng)到機(jī)架上，造成重大事故。在軸承油溫度上升時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并檢查排除原因。如砂石分離機(jī)篩輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有撞擊聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。