乳豬顆粒料在生產(chǎn)過程中的水分控制

1、乳豬顆粒料水分對(duì)機(jī)械磨損及生產(chǎn)效率的影響

   顆粒料水分越低，機(jī)械磨損越嚴(yán)重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產(chǎn)效率快，機(jī)械磨損輕。

2、飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

2.1原料粉碎過程中的水分控制

通過對(duì)使用不同孔徑的粉碎機(jī)篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加的，粉碎效率會(huì)降低，能耗也會(huì)增加。

2.2飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失很少，可忽略不計(jì)。當(dāng)混合后粉料的水分含量較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題須高度重視：①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和速率，確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉(cāng)，避免混合機(jī)、待制粒倉(cāng)的內(nèi)壁物料殘留。

調(diào)質(zhì)過程中的水分控制

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

選擇合適的制粒環(huán)模

制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器風(fēng)量易穿透飼料顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)升高。對(duì)于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不易通過孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，飼料顆粒水分就會(huì)降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。