金剛砂地面起灰塵處理的必要性

在當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步,現(xiàn)代企業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求也日益提高。而廠房車間的地面好壞占據(jù)了衡量一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的主要部分?！蟮诙稳霾疾牧希簩⒁?guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平機(jī)再次打磨處理。它不但影響著員工的身心健康,企業(yè)的自身形象,同時(shí)也在申請(qǐng)相關(guān)認(rèn)證的環(huán)節(jié)中有著舉足輕重的作用?，F(xiàn)在新建廠房車間時(shí),多數(shù)企業(yè)都會(huì)做環(huán)氧地坪,金剛砂耐磨地坪,混凝土加強(qiáng)劑地坪,PVC地面等。

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金剛砂地面起粉起灰的原因：

1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，或者使用過期水泥；

2、水灰比過大：施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒有掌握好，過早灑布材料，直接降低成品強(qiáng)度；

3、砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)；

4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低；

5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠，容易起灰；

6、過早使用：混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)；

7、其他原因：壓光時(shí)間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；

8、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是地面完工后，或多或少有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會(huì)脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是耐磨地坪在使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的面層，此后地面就不會(huì)再起灰了。

皇家地坪建議使用金剛砂耐磨地坪，能有效解決因重物碾壓摩擦和部分氣體侵蝕產(chǎn)生的地面問題，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進(jìn)行和結(jié)束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓，同時(shí)盡量提高地面的裝飾性，達(dá)到耐用、美觀的效果。