化工助劑的分類

金屬加工助劑大體分為：防銹潤滑劑，金屬清洗劑，拉拔液，沖壓液，切削液，電鍍助劑，金屬工藝液等塑料助劑大體分為：塑料光亮劑，塑料除味劑，發(fā)泡劑，防霧劑，脫模劑,防啃咬劑等造紙助劑大體分為：制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學(xué)品四類。涂料助劑大體分為：光亮劑，分散劑，導(dǎo)電劑，固化劑，催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑、防鼠咬劑等紡織印染助劑大體分為：增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等木材助劑大體分為:木材防腐劑，木材防水劑，木材防霉劑，木材漂白劑，木材阻燃劑，木材軟化劑等

涂料分散劑作用原理

1、以機械方式，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。

涂料成膜助劑概況

水性涂料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結(jié)劑、成膜助溶劑或共溶劑，能夠?qū)θ橐褐械木酆衔锪Ｗ赢a(chǎn)生溶解和溶脹作用，使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發(fā)產(chǎn)生塑性流動和彈性變形而聚結(jié)成膜，但在成膜以后較短時間內(nèi)又能揮發(fā)逸出，而不影響涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，高溫下涂膜不回粘。成膜助劑是分子量數(shù)百的溶解力極強的高沸點有機的溶劑，多為醇類、醇酯類、醇醚類化合物，實際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑，在涂膜干燥過程中，水分揮發(fā)后余下的成膜助劑使聚合物微滴溶解并融合成連續(xù)的膜，成膜助劑除有溶解作用外，還會對聚合物起短暫的增塑作用，成膜助劑是一種可以揮發(fā)的暫時性增塑劑，能促進乳膠粒子的塑性流動和彈性變形，改善其聚結(jié)性，可在廣泛的施工溫度范圍內(nèi)成膜。

水性涂料成膜助劑廣泛應(yīng)用于建筑涂料（乳膠漆）、水性汽車涂料及汽車修補涂料、水性電泳涂料、水性船舶涂料、水懷集裝箱涂料、水性防腐涂料、水性工業(yè)涂料、水性膠粘劑、水性木器涂料、水性卷材和卷鋼涂料、水性絲印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。

成膜助劑對MFT的影響

成膜助劑又稱凝聚劑、聚結(jié)劑，通過降低聚合物表面積，降低表面能，控制水的蒸發(fā)以促進聚合物成膜。一旦乳液成膜過程完成，成膜助劑會從涂膜中揮發(fā)，從而使聚合物玻璃化溫度恢復(fù)至初始值。實驗證明，成膜助劑的水溶性、相容性和揮發(fā)性影響著成膜助劑在涂料中的存在狀態(tài)、運動行為和使用效果。

成膜助劑在乳液粒子的融合和成膜階段起著溶劑的作用。在成膜助劑的作用下乳液粒子之間的界面消失，形成連續(xù)均勻的膜。增大了低溫成膜的可能性，很低成膜溫度隨成膜助劑的增加而下降。然而用量增加到一定程度，其效果不明顯反而會增加成本。