清粉機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理

被清粉的物料由麩屑、帶皮胚乳和胚乳等物質(zhì)混合而成，清粉機(jī)是利用混合物料的懸浮速度與粒度不同，利用篩分、振動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將不同比例、不同粒度、不同懸浮速度的混合物料進(jìn)行分離開(kāi)來(lái)，終分級(jí)和提純物料。懸浮速度小的麩屑和粒度大的物料留在篩面上形成篩上物；懸浮速度大且粒度小的胚乳粒穿過(guò)篩面成為篩下物。對(duì)P1、P2后段篩下物和第三層篩上物中的麥心顆粒再提純，以增加麥渣顆粒中純麥心的比例。

有關(guān)清粉機(jī)的工作原理介紹

 清機(jī)是利用篩分、震動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用,將粗粒、粗粉混合物進(jìn)行分級(jí)。清粉機(jī)篩面在振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的作用下做往復(fù)拋擲運(yùn)動(dòng)，落在面上的物科被拋擲向前,氣流自下而上穿過(guò)篩面和料層,對(duì)拋擲散開(kāi)的物料產(chǎn)生向上的作用力,使得物料在向前推進(jìn)的過(guò)程中,自下而上按以下順序自動(dòng)分層:小的純胚乳顆粒、大的純胚乳顆粒、較小的混合顆粒、大的混合顆粒、較大的麩皮顆粒及較輕的麥皮。4、篩孔堵塞的原因可能是:刷子運(yùn)行不暢、篩網(wǎng)松馳、進(jìn)機(jī)物料水分高等。各層間無(wú)明顯界線,尤其大的純胚乳顆粒與較小的混合顆粒之間區(qū)別更小。選取合適的氣流速度，使較輕的的顆粒處于懸浮和半懸浮狀態(tài),較重的粒接融篩面,再通過(guò)配置適當(dāng)?shù)暮Y孔將上述分層物料依次分為:前段篩下物、后段篩下物、下層篩上物、上層篩上物和吸出物。

在氣流和篩面往復(fù)振動(dòng)的作用下,物料運(yùn)動(dòng)分層。密度很小的物料(吸風(fēng)粉)被吸風(fēng)罩吸走。密度較小的小麩片和帶麩皮的物質(zhì)進(jìn)入篩上物出口。整體刷輥組裝后，還可以對(duì)尼龍刷輥外圓進(jìn)行整體修整、磨光，這樣也可以進(jìn)一步提高刷輥平衡度，延長(zhǎng)其使用壽命。純凈的麥心則穿過(guò)篩面,從前段篩面落下,麥渣則在后段篩面落下。這些篩下物可按不同的質(zhì)量要求收集到振動(dòng)槽內(nèi),然后從不同的出口排除。從清粉的工作過(guò)程可以看出，氣流以及物料在氣流中的懸浮速度對(duì)清粉效果有較大影響。物料在上升氣流中受力的大小,取決于顆粒形狀、受風(fēng)面積和表面狀態(tài)等因素。

毛刷在鋼帶連續(xù)除油清洗機(jī)中的應(yīng)用

　毛刷式鋼帶連續(xù)除油清洗機(jī)，該機(jī)由除油槽、清水槽毛刷輥、導(dǎo)輪以及鋼帶卷輪組成，在除油劑槽和清水槽中各設(shè)有2～8個(gè)毛刷輪和兩個(gè)導(dǎo)輪，毛刷輪前后上下等距離設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)輪分別設(shè)置于毛刷輪組上下毛刷輪對(duì)稱線上的前后端，在除油劑槽的前端上方、除油劑槽與清水槽之間上方以及清水槽后端的上方分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，鋼帶卷輪設(shè)在清水槽后端導(dǎo)輪的后方，在除油劑槽和清水槽中分別注入除油劑和清水，各毛刷輪由一臺(tái)電機(jī)和減速器通過(guò)鏈傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗小、使用方便，占地面積少以主除油效果好等優(yōu)點(diǎn)。并且細(xì)小的麩星被帶到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麩星增多，從而影響成品質(zhì)量。適合鋼帶除油使用。