環(huán)氧地坪的好壞與工序之重要性：

一、環(huán)氧地坪表面的處理

1、新竣工的地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。  2、清除表面的浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。  3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。  4、清除積水，并使潮處徹底干燥。  5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。  6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。房間尺寸較小或遇到柱腳墻根拋丸機(jī)無法作業(yè)時(shí)，可采用銑刨機(jī)對(duì)砼基層進(jìn)行處理。  7、環(huán)氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。  8、對(duì)環(huán)氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。

二、涂飾強(qiáng)滲封閉涂料  

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。  2、地坪封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。  3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好?！緝?yōu)點(diǎn)】1、表面光滑、美觀，面層如采用自流平工藝可達(dá)鏡面效果，如采用平涂工藝可有效遮蔽地面平整度差的缺陷。

環(huán)氧地坪發(fā)黏（回黏、返黏）的原因和解決方法

環(huán)氧地坪涂料施工干燥后，經(jīng)過一段時(shí)間仍有黏指的現(xiàn)象或已干燥的涂膜又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？我們?cè)谑┕み^程中又該如何避免呢？具體的，跟著小編一起往下了解一下。

環(huán)氧地坪出現(xiàn)發(fā)黏（回黏、返黏）原因1、在氧化型的底漆、膩?zhàn)記]有干透之前就涂二道漆；

2、在高溫高濕地區(qū)或場(chǎng)合下施工，涂膜表層下未干硬的流態(tài)組分逐漸滲出物面；

3、表面處理不干凈。被涂物表面或底材含有油污、蠟質(zhì)、酸堿等，經(jīng)涂裝后，遇熱則會(huì)滲出物面而使涂膜發(fā)黏；

4、涂膜施工后在烈日下暴曬，涂膜又太厚；

5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀釋劑中混有不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)溶劑（如煤油、柴油等）；

6、底材（例如混凝土地面、水泥墻等）中含有的堿性物質(zhì)使涂膜皂化而軟化；

7、涂料在施工中遇冰凍、雨淋和霜打等。

解決辦法1、應(yīng)在頭道漆充分干透之后再涂二道漆；

2、在高溫高濕場(chǎng)合下施工，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)每道漆施工的間隔時(shí)間；

3、應(yīng)按規(guī)定，被涂物表面處理干凈后再施工；

4、涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂層不宜太厚；

5、應(yīng)注意所用涂料樹脂和溶劑的組成；

6、在含堿性物質(zhì)的底材涂裝前應(yīng)洗凈或在其上涂上抗堿封閉底漆；

7、施工中應(yīng)避免惡劣的天氣環(huán)境對(duì)涂料施工帶來的影響。

環(huán)氧地坪防潮層快速解決方案

環(huán)氧地坪涂料施工后表面起泡脫層造成工程失敗在地坪行業(yè)一直是難以解決的問題，其產(chǎn)生的主要原因就是基層內(nèi)部有水，在環(huán)氧地坪施工時(shí)對(duì)于施工基面的含水率一般不超過4%。但由于在實(shí)際的施工情況當(dāng)中，由于各種因素限制很難達(dá)到這一基本要求，所以對(duì)于基層的防潮處理是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。主要用于電子、電器、五金機(jī)械廠、煙廠、制藥廠、食品加車間、超市、實(shí)驗(yàn)樓等地面。基層當(dāng)中的水分來源可分為一下幾種：

（一）基層為新澆筑的混凝土或砂漿找平層，由于工期的原因沒有足夠的自然等待和干燥時(shí)間，施工時(shí)基層的含水率過高

（二）特殊場(chǎng)合需要高壓水槍沖洗處理地面，但施工前有沒有充分的干燥時(shí)間導(dǎo)致基層含水率超過行業(yè)限定值

（三）基層施工時(shí)下面沒有設(shè)置防水層，地下水會(huì)直接滲透到基層混凝土當(dāng)中，使得基層具有較高的含水率。