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永康喬一與您分享模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特i制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。拋光可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。

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永康喬一與您分享不同類型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項(xiàng)

1）對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。

3）在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級(jí)的砂紋，當(dāng)上一級(jí)的砂紋清除后，必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。

4）打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

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永康喬一與您分享模具加工工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查。

3.2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查。

9.精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。

10.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

永康喬一與您分享模具設(shè)計(jì)中有關(guān)排氣槽的一些常識(shí)

為什么需要開排氣

注塑過(guò)程中，熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔的時(shí)候需要一瞬間排凈型腔內(nèi)的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體等幾部分。合理地開設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和鎖模壓力等參數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。而在國(guó)內(nèi)，首先是把低合金鋼劃入了普鋼范圍，概念上的區(qū)別導(dǎo)致在產(chǎn)品質(zhì)量上的差異。