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大連電泳流水線圖片行業(yè)專家在線為您服務(wù) 天之助噴漆設(shè)備

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-01 07:24  









CDE電泳涂裝的原理:

1)被涂物表面附近由于水的電解作用導(dǎo)致pH升高;

2)涂料粒子失去電荷從溶液中析出并沉淀形成涂膜;

3)電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積(凝聚)、電滲等物理化學(xué)作用。CED涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)人員只有在弄清和熟知CED涂裝原理,電解、電泳、電沉積(凝聚)、電滲等在涂裝過程中的物理化學(xué)作用和下列相關(guān)技術(shù)(參數(shù)),才能靈活應(yīng)用相關(guān)技術(shù)和打好精益設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)(基本功)。非涂裝時(shí)可停止攪拌時(shí)間與設(shè)備條件和涂料類型、顏色有關(guān),長的約可連續(xù)10d,短的也可連續(xù)1~3d停止攪拌,這樣可節(jié)約攪拌能耗(85%左右)和維持費(fèi)用,可不設(shè)備用電源,節(jié)省投資。

1)電泳涂裝的工藝參數(shù)(電泳條件):槽液溫度、電泳電壓、電泳時(shí)間、槽液特性(pH、電導(dǎo)率)及它們的相互關(guān)系;

2)槽液組成:固體分、灰分、MEQ值、庫侖效率;

3)極距、電場強(qiáng)度、電泳的臨界電壓、工作電壓、破壞電壓;

4)電泳涂裝時(shí)的電流、膜厚和濕漆膜電阻的變化及相互關(guān)系(見圖2);

5)泳透力及影響泳透力的關(guān)鍵因素;

6)產(chǎn)生電泳漆膜弊病的原因及防治;如顆粒、縮孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、異常附著等,泳透力差、二次流痕、斑跡、外觀不良、帶電入槽階梯、涂膜剝落等10多種電泳涂裝獨(dú)有弊病的病因及防治措施;

7)通電方式:帶電入槽和入槽后通電(即工件全浸沒后通電);帶電出槽,不分段和分段電壓供電;它們適用于何種工況;

8)電泳后清洗的功能及目的,如何防止再溶解,如何降低耗水量和減少污水排放量。如果涂裝工藝/設(shè)備設(shè)計(jì)人員欠缺上述技術(shù)知識(shí),除能翻版設(shè)計(jì)外,就談不上靈活應(yīng)用相關(guān)技術(shù),做不到按工況和被涂物性狀進(jìn)行精益設(shè)計(jì)或有所創(chuàng)新,勢必造成一定的生產(chǎn)隱患。




防止帶電入槽涂膜弊病,已有較成熟的工藝技術(shù)措施:

1)工件在入槽前保持全干或全濕,一般設(shè)置純水噴霧裝置,確保車身外表全濕;

2)工件入槽部位少布置陽極,緩解入槽時(shí)的電解反應(yīng);

3)增強(qiáng)入槽部位的液流,車身與液流是對向,有利于消除入槽口液面的泡沫和工件表面附著的氣體

4)輸送應(yīng)平穩(wěn),消除脈動(dòng)(尤其在慢速的場合);

5)提高槽液溫度(28~33℃),降低濕涂膜的黏性,增強(qiáng)釋氣泡性,能消除車身前端涂膜弊病??墒遣垡簻囟葘﹄娪静垡旱姆€(wěn)定性和泳透力有影響。



電泳涂裝生產(chǎn)線中水清洗工序的功能及控制要點(diǎn)

脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實(shí)質(zhì)是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液,水洗效果與水洗次數(shù)、水洗方式、水洗用水的污染度、自來水和純水的水質(zhì)、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。

多次水清洗是提高洗效果的關(guān)鍵因素,一般達(dá)到工藝要求的洗凈度,需水洗2?4次。每次水洗要達(dá)到稀釋10倍的目的(即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下)。

每道水洗的時(shí)間不是關(guān)鍵的工藝參數(shù),在大量生產(chǎn)的流水線上噴射水洗一般為20?3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng):工件的輸送方式有多種,設(shè)計(jì)不當(dāng),對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。30s,浸式水洗為浸入即出。每道水洗時(shí)間長了,提高清洗效果不大,而且會(huì)增加運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,不經(jīng)濟(jì)。工序間的瀝水液時(shí)間應(yīng)達(dá)到不僅沒有水流,而要幾乎無滴水的程度。一般為30s左右,不超過lmin。如果超過lmin還滴不干凈,則應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上開工藝孔解決。瀝水時(shí)間長了被涂物易風(fēng)干,產(chǎn)生銹蝕,需噴霧加濕防銹。

要充分注意清洗用水的水質(zhì),所用自來水的電導(dǎo)率應(yīng)小于200uS/cm。新鮮純水的電導(dǎo)率要小于lOuS/cm。前處理的終一道水洗必須用純水來置換自來水,使從工件上滴落下來的水的電導(dǎo)率小于30uS/cm,這樣才能達(dá)到蝕性、高裝飾性涂層(電泳涂裝)的涂裝要求。電泳涂裝的設(shè)備電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。


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