該高速滾齒機適用于批量，小批量和單件生產(chǎn)和加工具有一定參數(shù)的圓柱齒輪，蝸輪蝸桿齒輪和鼓形齒輪。 花鍵滾刀還可用于連續(xù)索引6齒和長度小于300且大于6齒的短花鍵軸。 鏈輪可以用鏈輪滾刀滾切。 在加工圓柱齒輪時，可以使用向上銑削和向下銑削滾齒，并且可以通過軸向進給方法加工整個齒寬。 該設(shè)備是通過徑向進給的方式加工滾齒普通蝸輪的。

數(shù)控滾齒機是齒輪加工機中使用較廣泛的機床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當(dāng)使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機的加工精度為7到6，高精度滾齒機的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數(shù)控滾齒機結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據(jù)工件的尺寸和精度進行一次或多次加工。 在切割結(jié)束時，機床可以主動停放轉(zhuǎn)塔滑板并快速移動。

數(shù)控滾齒機的調(diào)節(jié)流程：手動式軸向進給，當(dāng)端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎(chǔ)上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當(dāng)能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。

數(shù)控滾齒機的調(diào)節(jié)流程：滾刀的應(yīng)用：滾刀側(cè)齒的齒型不詳細，因而在加工過程中不允許應(yīng)用。 在生產(chǎn)加工剛開始時，滾刀需從除側(cè)齒以外的個齒剛開始，隨后慢慢挪到另一端。 ，直至另一側(cè)齒。 當(dāng)商品的牙表面被咬到時，應(yīng)在繃緊刀子時立即挪動刀子，以防導(dǎo)致比較嚴重批號的不合格產(chǎn)品。在加工過程中，應(yīng)隨時隨地留意設(shè)備的運行情況，應(yīng)立即查驗商品，并立即改正難題。