在簡(jiǎn)單介紹無(wú)軸間歇式輪轉(zhuǎn)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)后,根據(jù)要開(kāi)發(fā)的印刷機(jī)性能指標(biāo),先對(duì)印刷滾筒的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算,再對(duì)印刷滾筒進(jìn)行力學(xué)方面的分析,其主要包括印刷壓力的分布研究、印刷壓力的大小計(jì)算以及滾筒的剛度校核。 其次,對(duì)不干膠標(biāo)簽間歇式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā),確立本控制系統(tǒng)采用“PC 運(yùn)動(dòng)控制器”的硬件方案,對(duì)各器件進(jìn)行選型、參數(shù)設(shè)置以及信號(hào)連接。在搭建好硬件平臺(tái)后,對(duì)控制系統(tǒng)的軟件部分進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)和程序編寫(xiě),并為之設(shè)計(jì)友好的人機(jī)界面。 


六十年代國(guó)外出現(xiàn)了不干膠商標(biāo)紙,這引起了商標(biāo)界的變革.八十年代我國(guó)引進(jìn)了一些不干膠印刷設(shè)備和不干膠紙,隨后國(guó)內(nèi)的許多工廠對(duì)這一新產(chǎn)品開(kāi)展了研制工作: 生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線有兩條.(1)免水膠帶工藝,即防粘劑和粘合劑用溶劑來(lái)調(diào)配,然后分別涂到聚乙烯復(fù)合紙和印刷紙上.該法在工藝上比較成熟。我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷的現(xiàn)狀分析我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷始于20世紀(jì)70年代末期,主要技術(shù),設(shè)備,工藝材料均來(lái)自日本,以沿海城市天津,青島和廣州為主,將 這種新技術(shù)消化吸收并推廣到.據(jù)有關(guān)資料顯示,目前國(guó)內(nèi)從事不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)大大小小共有3000多家。


進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)膠水涂料中加入0.5%-1.2%表面活性劑來(lái)降低涂料表面張力，提高幕簾穩(wěn)定區(qū)域十分有效，從選擇表面活性劑類型實(shí)驗(yàn)看，非離子表面活性劑比陰離子表面活性劑具有更優(yōu)的綜合性能。結(jié)合酯膠水乳液本身的特點(diǎn)，提高膠水涂料的高剪切流變特性，可以通過(guò)提高乳液聚合物的固含量和乳液的粒徑來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)表明固含量在60%以上的區(qū)域，固含量升高對(duì)增加高剪切流變性十分有效。本文還通過(guò)加入流變助劑的方式提高膠水涂料的高剪切粘度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在高的剪切速率下，流變助劑的作用甚微。


本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不干膠標(biāo)簽節(jié)能烘干裝置,包括底板,所述底板頂部的表面固定連接有集成箱,所述集成箱內(nèi)腔右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口,所述集成箱內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有氣體處理箱.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集成箱,聚氣錐斗,定位圈環(huán),空氣過(guò)濾板,限位壓板,支撐圈環(huán),定位螺桿,氣體流動(dòng)孔,流動(dòng)管,輸氣管,氣體處理箱,引風(fēng)扇和定位桿的配合使用,可對(duì)烘干裝置產(chǎn)生的部分烘干氣體進(jìn)行循環(huán)使用,這樣烘干裝置的使用更加節(jié)能,解決了烘干裝置在使用時(shí),因不能對(duì)烘干氣體進(jìn)行一定程度上的再次使用,使得烘干氣體被完全排放到外界環(huán)境中,造成熱量的浪費(fèi),從而導(dǎo)致烘干裝置出現(xiàn)使用不節(jié)能的問(wèn)題.