精益生產(chǎn)管理的十大智慧

1、精益生產(chǎn)管理的基本原則：重要的兩項(xiàng)就是以自己的組織為榮，與對(duì)工作的熱忱。

2、有良好的管理才能吸引的工作人員，并引導(dǎo)他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發(fā)展的戰(zhàn)略必須具有一定的前瞻性，預(yù)示未來的方向。同時(shí)要保持整體性，不可讓偏見支配了發(fā)展戰(zhàn)略。

4、要立即行動(dòng)。如果你不能在未來七十二小時(shí)開始，你就永遠(yuǎn)不會(huì)開始。勝利者都是實(shí)事求是的理想實(shí)踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現(xiàn)在就行動(dòng)?！薄安灰紤]過多?！薄傲⒓聪聸Q定，不思前顧后?！薄懊刻鞕z討進(jìn)度，快速行動(dòng)。”“要快速得令人刮目相看?！睕]有徹底的行動(dòng)就不會(huì)有杰出的成就。會(huì)動(dòng)腦筋、有很好的想法，但沒有實(shí)際行動(dòng)，這種人是不可能成為的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是大的敵人，辦法是追求。是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點(diǎn)，積累起來就是讓人忘不了的感動(dòng)和榮譽(yù)——還有忠誠度?！拔覀儾灰竺恳患露甲龅煤茫且笠磺Ъ虑槔锬苡邪俜种坏母纳??！?

信息系統(tǒng)集成現(xiàn)在有一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為“信息化=ERP”。很多制造企業(yè)認(rèn)為只要實(shí)施了ERP就完成了信息化管理.這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、物流系統(tǒng)(RDC)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、浪潮財(cái)務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個(gè)系統(tǒng)之間.本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之問存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián).這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率.也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費(fèi)的思想，達(dá)到資源共享的目的企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。

借助社會(huì)資源.學(xué)習(xí)企業(yè)精益管理與信息化都需要極強(qiáng)的專業(yè)知識(shí).在企業(yè)實(shí)施這項(xiàng)工作時(shí)，可以邀請(qǐng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)(如精益咨詢公司)對(duì)本企業(yè)進(jìn)行調(diào)研并重點(diǎn)輔導(dǎo).開展精益管理與信息化結(jié)合之路 同時(shí)將行業(yè)企業(yè)先進(jìn)的管理方法、佳的實(shí)踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。

融合精益管理思想.建立體系文件借鑒先進(jìn)企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對(duì)制造業(yè)務(wù)的支撐和推動(dòng)作用。建立體系文件，作為推行該項(xiàng)工作的指導(dǎo)性文件，對(duì)企業(yè)各部門實(shí)行集中控制、監(jiān)督和評(píng)價(jià)，避免在無統(tǒng)一指導(dǎo)下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達(dá)到集中化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化、專業(yè)化的要求。

建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機(jī)構(gòu)信息化工作是一項(xiàng)專業(yè)性非常強(qiáng)的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個(gè)完善的組織機(jī)構(gòu)。分別從管理角度和專業(yè)領(lǐng)域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門職能：建立保障信息系統(tǒng)推進(jìn)、實(shí)施隊(duì)伍的團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施：推行信息化建設(shè)項(xiàng)目管理制度：針對(duì)上線模塊項(xiàng)目的進(jìn)行維持改善計(jì)劃：針對(duì)后續(xù)要實(shí)施的軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理推進(jìn)方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗(yàn).努力打造信息化精益型管理體系。

任何的精益改善都存在困難，哪怕只是一個(gè)小小的變化。這個(gè)過程不僅需要我們投人充分的熱情和努力，，而且必須有清晰的改進(jìn)目標(biāo)、順暢的流程結(jié)構(gòu)、足夠的驅(qū)動(dòng)力以及人性化的管理，才能夠使改善活動(dòng)形成良性循環(huán).實(shí)現(xiàn)真正持續(xù)的精益改善。

精益生產(chǎn)模式下的成本管理在實(shí)踐中存在哪些問題?精卓精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，當(dāng)球制造業(yè)把精益運(yùn)營體系成本管理方法作為成本管理學(xué)習(xí)的時(shí)， 關(guān)于豐田召回事件引發(fā)的精益成本管理傳來。表面上看，豐田召回事件是由過于壓低成本導(dǎo)致質(zhì)量缺陷引起的，是偶然的。其實(shí)很多深層次的原因，如忽視成本運(yùn)籌、輕視結(jié)果管理、沒有恪守持續(xù)改進(jìn)理念等行為都為今天的悲劇埋下了隱患。

精益生產(chǎn)成本管理