據(jù)報(bào)道，轎車質(zhì)量每減少10%，燃油消耗可降低6%～8%，因此，以鋁合金為代表的輕質(zhì)材料在汽車零部件中的應(yīng)用日趨廣泛。據(jù)估計(jì)，鋁鍛件每年的需求量高達(dá)100萬噸，而目前全世界的年產(chǎn)量?jī)H約為80萬噸，尚不能滿足市場(chǎng)需求。在汽車行業(yè)，目前鋁合金輪轂的使用量達(dá)到數(shù)十億個(gè)，且每年仍在以20%的速度增長(zhǎng)。銅鍛壓加工工藝

鋁合金三角臂是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其形狀復(fù)雜，成形難度大。本文將從工藝與裝備角度詳細(xì)介紹一條鋁合金鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。銅鍛壓加工工藝

鍛造加工是首先將加熱后的毛坯加熱到必定程度后使金屬毛坯具有必定塑形，然后再通過鍛錘或者是壓機(jī)等鍛壓設(shè)備再合作模具對(duì)毛坯施加壓力，使其變形取得具有必定形狀尺度和必定機(jī)械性能的金屬產(chǎn)品。銅鍛壓加工工藝

通過鑄造加工能消除金屬在鍛煉過程中發(fā)生的鑄態(tài)疏松等缺點(diǎn)，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。因?yàn)殍T造加工對(duì)金屬在塑形中保存了完整的金屬流線，所以鑄造加工的金屬產(chǎn)品通常應(yīng)用在機(jī)械負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的環(huán)境中，鑄造加工的產(chǎn)品統(tǒng)稱為鍛件。銅鍛壓加工工藝

鍛件加熱要求

(1) 在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提，節(jié)約能源。銅鍛壓加工工藝

(2) 盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。銅鍛壓加工工藝

(3) 在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料。銅鍛壓加工工藝

(4) 準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。銅鍛壓加工工藝

鍛壓加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產(chǎn)效率。比切削加工成形高得多。例如，生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘，用模鍛成形的生產(chǎn)率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時(shí)，其生產(chǎn)效率是切削加工成形的400倍以上。銅鍛壓加工工藝

2、鍛壓加工在生產(chǎn)中有較強(qiáng)的適應(yīng)性 鍛壓加工既可以制造形狀簡(jiǎn)單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復(fù)雜，不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產(chǎn)，也可以大批大量生產(chǎn)。銅鍛壓加工工藝