超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

精密零部件的加工流程是十分嚴(yán)格，進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

精密機械零件加工中的重要工序,是機械制造中歷史最長的一種金屬加工技術(shù),主要分為機械設(shè)備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現(xiàn)零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規(guī)格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設(shè)備制造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。

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cnc精密零件加工，或者是其他的模具鋼加工，在現(xiàn)在需要的加工設(shè)備，精準(zhǔn)度，或者是加工的精密度都不少，質(zhì)量關(guān)系到很多機械設(shè)備的做工速度，做工效率，而且cnc精密零件的應(yīng)用范圍也廣，在航天，或者是其他的設(shè)備大型模鍛壓機，鋁合金板張力拉伸機等等上面。