PCBA清潔劑，首先要確定的是清洗劑與電路板在焊接過程中產(chǎn)生的殘留物相匹配，即要解決助焊劑殘留與清洗劑的兼容性，以便能容易將殘留去除并達(dá)到滿足清潔度的目標(biāo)。一個(gè)有效的清洗工藝，必須保證焊接溫度曲線參數(shù)、清洗工藝設(shè)置參數(shù)、焊膏焊料及助焊劑所有參數(shù)都達(dá)到匹配范圍。PCBA生產(chǎn)清尾的速度，以及清尾產(chǎn)品的質(zhì)量，體現(xiàn)一個(gè)加工廠的服務(wù)水平。其主要任務(wù)是清除焊接之后的助焊劑殘余物、膠帶的殘膠及其他人為污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。

PCBA清洗劑的選擇：

PCBA清洗離不開面對(duì)選擇各種不同的清洗劑，選擇合適的清洗劑及清洗方式是清除PCBA污染物的前提。清洗劑材料主要包括溶劑（水或醇類）、表面活性劑（潤(rùn)濕劑、皂化劑、乳化劑和分散劑）、穩(wěn)定劑/螯合劑、緩蝕劑、消泡劑和抗1氧化劑等。超聲波清洗機(jī)的穿透能力強(qiáng)，方向性集中，具有很強(qiáng)的效率和清潔程度，經(jīng)常用于對(duì)PCBA板要求極為嚴(yán)格的應(yīng)用中，比如軍事、精密醫(yī)用設(shè)備等。物理及化學(xué)性能穩(wěn)定（不燃、不爆、無毒或低毒），儲(chǔ)存和使用期間不發(fā)生分解，無化學(xué)反應(yīng)，操作安全，符合人體接觸允許的限度規(guī)定。