圓錐破碎機主要就是電機通過中間的傳動裝置帶動上面的偏心套進行旋轉(zhuǎn)運作，動錐隨之?dāng)[動在破碎腔內(nèi)做回旋運動，從上方倒進去的各種材料物質(zhì)可以在破碎腔內(nèi)隨著動錐的擺動擠壓與撞擊，這樣就會形成人們所需要的大小微粒，圓錐破碎機工作原理雖然簡單，但是工作效率非常高，生產(chǎn)速度也是比較快的，其中撞擊威力的大小可以根據(jù)物質(zhì)本身的堅硬成都進行調(diào)解，生產(chǎn)速度也可以人工進行確定，這樣一來使用起來就要方便很多。圓錐破碎機的日常維護：注意經(jīng)常調(diào)整排料間隙，隨著破碎時間的累積，破碎襯板的磨損將加大，破碎產(chǎn)品粒度會發(fā)生變化，破碎功耗也將增加，因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)排料間隙，應(yīng)使其保持在合適的范圍內(nèi)，使破碎機始終處于良好的破碎效果。

圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)的過程中可能會因為主軸與錐形襯套的間隙不足，造成潤滑油潤滑不完整而出現(xiàn)圓錐迅速轉(zhuǎn)動，破碎機強烈震動的問題。在圓錐破碎機中，主軸與錐形襯套，偏心軸與襯套兩個間隙是圓錐破碎機可以正常工作的重要方面，如果間隙過大或過小，都會使錐形襯套和襯套局部發(fā)熱，甚至?xí)植靠s小將主軸抱死，同時對排礦口尺寸造成影響，產(chǎn)品粒度得不到很好的控制。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

圓錐式破碎機通過擠壓方式將物料破碎。擠壓力量來自設(shè)置于破碎機中心繞圓周振動的圓錐體。物料靠重力由上部料斗落下，經(jīng)過圓錐體與破碎腔室之間的間隙到達破碎機出口，在這一過程中，沿一條圓周線擺動的錐體將物料擠壓破碎，所示。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機進行細碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。圓錐體與破碎腔室之間的間隙是可以自動調(diào)節(jié)的，一旦負(fù)荷過大或有鐵件等異物進入并存在堵塞的可能性時，間隙自動變大;當(dāng)異物排出破碎機后，這一間隙將自動恢復(fù)。

檢查齒輪嚙合間隙時，對活動軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與小錐齒輪一側(cè)機架襯套靠緊;對固定軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與遠離小錐齒輪一側(cè)固定軸靠緊;兩者均采用壓鉛方法測定;檢查傳動軸軸向游動間隙時，將小錐齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動軸襯套另一端面的間隙;檢查排料口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓后的四點尺寸算術(shù)平均值即為排料口尺寸，測定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排料口尺寸。圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠。