鋁型材選用的知識介紹

       國內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內(nèi)價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質(zhì)量差異也很大.鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

低壓鑄造有何特點？

      1)金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產(chǎn)生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質(zhì)量。

　　2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復(fù)雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。

　　3)鑄件在壓力下結(jié)晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學(xué)性能較高的鑄件。

　　4)低壓鑄造的澆注系統(tǒng)比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。

　　5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。

　　6)低壓鑄造的應(yīng)用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結(jié)構(gòu)的鑄件。

　　7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。

　　8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。

　　9)生產(chǎn)占地面積小，投資設(shè)備少。

　 10)易于實現(xiàn)機械化與自動化。

　　11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件，應(yīng)采取冷鐵、冒口等加以解決?！?/span>

?買家必須知道的購買工業(yè)鋁型材方法

  一：非常便宜的不要選擇

  因為鋁型材成本=鋁錠的現(xiàn)貨價 擠壓鋁型材的加工費 包裝材料費 運費。這些都很明顯，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，第yi種可能：每米重量少了；第二種：鋁錠使用的是回收料；第三種：放大下料損耗。

  第二：只懂銷售材料的供應(yīng)商不選擇

  存點貨，招幾個接線小姐，網(wǎng)上大肆做推廣就可以開張了。這些受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價。如何使用能達到客戶的需求；如何制作能做到性價比zui高；在不同的場地那種連接方式是zui好；這些他們都是沒法準(zhǔn)確的回答。只知道推薦zui便宜的型材和zui便宜的連接方式。

  第三：選擇以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商

  以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，一般都是從事此行業(yè)5年以上，自己也是使用者，有很豐富的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有很好的了解和掌握，會推薦適合客戶需要的性價比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實用的配件。

工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度的變化

      工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。

      但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

      為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內(nèi)，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實現(xiàn)等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環(huán)節(jié)都能自動調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項條件也能做相應(yīng)調(diào)整。可見要實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復(fù)雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。

       隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設(shè)備的自動化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。