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通風(fēng)管道是我們生活中必不可少的,為各大行業(yè)和場所提供了美好的環(huán)境,也算是非常環(huán)保的。接下來普安達小編為大家講解一下通風(fēng)管道加工需要注意哪些事項:
1.通風(fēng)管道加工過程中,應(yīng)盡可能避免縱向接縫,但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外,根據(jù)設(shè)計清潔度要求,通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外,通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。
2.在風(fēng)管加工過程中,通風(fēng)管道不能設(shè)置加強框架或加強筋,因為這會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外,一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。
4.通風(fēng)管完成后,用清洗液清洗。只有達到清洗標(biāo)準(zhǔn)后,才能及時密封。
5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時,在組裝法蘭接頭前,管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封,防止玻璃纖維外露和散落。
6.如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道,內(nèi)壁應(yīng)保持光滑,在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞,表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外,風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時,這些零件應(yīng)鍍鋅。
不銹鋼通風(fēng)管道是一款外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高,能適合很復(fù)雜的排氣工程。它使用電腦輔助設(shè)計而成,安裝簡易??墒褂糜跓o滅火裝置環(huán)境,可節(jié)省安裝滅火裝置成本。
通風(fēng)管道的安裝必須具備一定條件才能進行,對明裝或在技術(shù)夾層內(nèi)安裝的風(fēng)管,應(yīng)在通風(fēng)管道安裝部位的土建工程或主體工程及地評,粉刷完工以后進行,如果通風(fēng)管道安裝后,在進行土建及其他工作,可能會損壞通風(fēng)管道,特別是空氣潔凈系統(tǒng),將會使管道內(nèi)受到污染。對暗裝風(fēng)管的安裝,應(yīng)及時配合土建施工,否則將會損壞土建的裝飾吊頂、墻壁。
通風(fēng)管道是清洗和保養(yǎng)是非常重要的,清洗保養(yǎng)得當(dāng)會延長我們通風(fēng)管道的使用壽命,同時提高了使用效率。今天給大家介紹幾個常用的清洗通風(fēng)管道的方法:
1、化學(xué)清洗:化學(xué)清洗管道使用化學(xué)藥劑對管道進行臨時改造,使用臨時管道和循環(huán)泵站從管道兩端進行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強、對管道形狀無要求、速度快、清洗干凈等特點。
2、高壓水清洗:采用50Mpa以上的高壓水射流,對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道,并且管道直徑要求大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快,成本低等特點。
3、PIG清管:PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動,將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外,從而達到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程,特別是對于長距離輸送流體的管道清洗,具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。
很多人在購買通風(fēng)管道的時候會發(fā)現(xiàn)一個問題,那就是噪音問題,那么我們該如何去解決呢?
(1)合理挑選通風(fēng)管道的機型。在噪聲扼制要求高的場合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道。不一樣型號的通風(fēng)管道在答應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機翼型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲小,前向版型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲大。
(2)通風(fēng)管道的辦公點應(yīng)靠近無上速率點。同一型號的通風(fēng)管道速率越高,噪聲越小。為使通風(fēng)管道的運行工況點維持在通風(fēng)管道的高速率區(qū),應(yīng)盡力防止用閥門施行工況調(diào)節(jié)。如務(wù)必在通風(fēng)管道壓出端設(shè)閥門時,其設(shè)置的蕞佳位置是距通風(fēng)設(shè)施出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲減低。在通風(fēng)管道入口處氣流應(yīng)維持平均。
(3)在有可能條件下合適減低通風(fēng)管道的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦電流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故減低轉(zhuǎn)速可減低噪聲。