制氧機(jī)品牌

制氧機(jī)，生產(chǎn)氮?dú)猓ɑ蛞旱┖汀?氦、-氙等混合氣體的一種成套設(shè)備。在一般情況下，空氣分離設(shè)備多用來生產(chǎn)氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(jī)(簡稱VPSA制氧機(jī))，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退入s質(zhì)，在抽真空的條件下對(duì)分子篩進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。VPSA能耗較低,設(shè)備越大其能耗越低。工業(yè)制氧機(jī)分子篩維護(hù)保養(yǎng)具體方式工業(yè)制氧機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后需要得到保護(hù)和維護(hù)(三個(gè)月是合適的)。

　泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時(shí)保護(hù)和維護(hù)只需關(guān)閉膨脹機(jī)，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮?dú)獍l(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮?dú)獍l(fā)生器。泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國外過去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

1960年Skarstrom提出PSA專利，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個(gè)兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進(jìn)，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進(jìn)展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮?dú)狻Ｎ覀兯茏龅木褪乔鍧嵑图訜嵩O(shè)備，除了制造商需要在準(zhǔn)時(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)凈化器微粒進(jìn)行取樣和測試。隨著分子篩性能改進(jìn)和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進(jìn)，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟(jì)上立足和工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價(jià)的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達(dá)95%，氮?dú)夂啃∮?%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時(shí)，制氧電耗更低、投資更??；

l 裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng)，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負(fù)荷性優(yōu)越，負(fù)荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

l 土建工程費(fèi)用低，占地少。