智能工廠發(fā)展：

廣泛應用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進生產(chǎn)排程）、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計劃)、質量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進行設備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等仿i真，確保工廠結構合理。制造系統(tǒng)內為適應產(chǎn)品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度，譬如通過神經(jīng)網(wǎng)絡擬合原材料、工藝和質量之間的關聯(lián)關系并確定最i優(yōu)解。在推進數(shù)字化轉型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質量問題的原因。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心：

一是建設信息物理網(wǎng)絡系統(tǒng)，主要是指物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合，將網(wǎng)絡空間的高計算能力有效的運用到現(xiàn)實世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，將所有數(shù)據(jù)通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。新技術仍然需要進行監(jiān)控和控制，那些已經(jīng)具備幫助復雜任務在硬件和軟件之間進行接口的專業(yè)知識的人可以將他們的才能轉化為令人興奮的新技術。

企業(yè)工廠的搬遷，意味著其規(guī)模、品牌、形象及發(fā)展都有新的突破，所以新工廠方案實施落地的過程中并不是簡單的把舊工廠設備搬遷過來，其中還包括新設備二次選型、設備現(xiàn)場定位、重型設備基礎確定、生產(chǎn)效率提升、現(xiàn)場目視化等，并根據(jù)車間實際情況進行方案優(yōu)化，布局微調，使新工廠布局得到較大的優(yōu)化。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點，其工藝路線和設備的使用較靈活，因此，離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設的重點是智能制造生產(chǎn)線。

我們未來會為更多的制造業(yè)提供智能制造服務，從智能工廠規(guī)劃、企業(yè)數(shù)字化轉型等切入，幫助更多的中小企業(yè)提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。

智能工廠的實施幫助提高生產(chǎn)車間現(xiàn)場的管理，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)實時化、透明化，提高生產(chǎn)效率，加強質量管理。2、系統(tǒng)集成代表通過二維碼、射頻識別、軟件、網(wǎng)絡等信息技術集成原材料、零部件、能源、設備等各種制造資源。從根本上解決人員密集且工序復雜、孤島作業(yè)導致生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計和部門的事后加工，質量問題暴露滯后、處理延遲等痛點。

在未來，智能工廠項目將繼續(xù)為更多制造業(yè)的生產(chǎn)制造管理服務，幫助更多的中小企業(yè)提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。