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超聲波清洗工藝介紹
對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),采用超聲波清洗工藝,可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果,使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈,通常工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗?;颌俪暡ù窒础诔暡ň础矍逅▋羲┢?。
2、表面有油及浮銹的工件。
對于工件表面的油污或浮銹,運用超聲波清洗工藝的優(yōu)點在于:不僅能快速使工件表面清潔,還可使工件表面具有較高的活性,這是傳統(tǒng)強(qiáng)酸浸泡工藝無法比擬的。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
如采用超聲波綜合處理技術(shù),可變傳統(tǒng)的強(qiáng)酸浸泡為弱酸清洗,快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
超微創(chuàng)智能定位手術(shù)介紹
超微創(chuàng)智能定位消融術(shù)六大“金標(biāo)準(zhǔn)”編輯 由北京永安甲狀腺病醫(yī)學(xué)研究院發(fā)布“超微創(chuàng)智能定位消融術(shù)”獲得國際認(rèn)可的六大金標(biāo)準(zhǔn)?!敖饦?biāo)準(zhǔn)”是指當(dāng)前臨床醫(yī)學(xué)界公認(rèn)的診斷疾病的好的診斷方法,也稱標(biāo)準(zhǔn)診斷方法。
可視下清楚,不傷及血管神經(jīng)
作為甲狀腺病醫(yī)學(xué)研究院,醫(yī)院引進(jìn)德國思維超導(dǎo)監(jiān)測系統(tǒng),可智能鎖定病灶準(zhǔn)確位置(360°立體成像更清晰),整個消融過程安全、可控
超微創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)消融,取代傳統(tǒng)手術(shù)方式
笑容真精細(xì)操作必須精準(zhǔn)(所用針頭比頭發(fā)絲稍粗一些),創(chuàng)傷輕微(創(chuàng)口不到1mm,細(xì)針的孔大?。?,術(shù)中不出血,創(chuàng)傷小,是傳統(tǒng)開放性手術(shù)的好補充。
不觸及病灶以外任何正常組織
德國四維超導(dǎo)檢測系統(tǒng)構(gòu)建病灶位置的動態(tài)四維結(jié)構(gòu)圖,釋放完全覆蓋病灶部位的離子波場,不觸及任何正常組織。
必須有效抑制病灶細(xì)胞的擴(kuò)散
離子波在病灶內(nèi)迅速升溫, 嚴(yán)格控制溫度升到60度左右時,使病灶細(xì)胞蛋白質(zhì)變性凝固,導(dǎo)致不可逆的壞死,瞬間汽化。
必須由高職稱醫(yī)學(xué)操作
使甲狀腺組織功能徹底恢復(fù)正常
精準(zhǔn)介入到病灶定位點,釋放完全覆蓋病灶部位的離子波消除病灶,后期輔助藥調(diào)理,可標(biāo)本兼治,重建人體抵抗系統(tǒng)的穩(wěn)定性,使分泌系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)固平衡。
微波消融穿刺針頭的雙重安全設(shè)計構(gòu)想
微波消融穿刺針頭的雙重安全設(shè)計構(gòu)想
微波消融針,一支直徑在1MM左右的金屬針,微創(chuàng)與人體的靶向方式進(jìn)行病源診治,無論國外整體結(jié)構(gòu),還是國內(nèi)設(shè)計結(jié)構(gòu),在針頭的雙層安全保護(hù)方面,都是選擇單向保護(hù),其結(jié)構(gòu)在設(shè)計初期與臨床實驗階段,可僥幸通過,但在上市后的批量制產(chǎn)與手術(shù)中,經(jīng)過許多醫(yī)生與設(shè)計者的溝通,大家都存在許多安全上的顧慮,當(dāng)然,這種顧慮并不是空穴來風(fēng)。。。。。
微波消融針分為冷熱兩型,其實,微細(xì)復(fù)雜結(jié)構(gòu),在小空間里設(shè)定完成,達(dá)到功能期望,本來已是一件很不容易的事情了,但是,手術(shù)需要目的,安全擺在首位,其次是良性向好使用,我們在許多微細(xì)結(jié)構(gòu)件組合中,真少不了銜接,至于銜接一致性,大家很期待是安全的,決對不能存在術(shù)中掉針頭脫管現(xiàn)象的,所以,我們對于制造自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、全檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化將是一輪又一輪的強(qiáng)化要求。