電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程，這種工藝過(guò)程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

電鑄：通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝蠛蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

當(dāng)pH值偏高或主鹽的質(zhì)量濃度偏低時(shí)，鍍層極易燒焦，在滾鍍中也就表現(xiàn)為滾筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在鍍液中是緩沖劑，具有穩(wěn)定pH值的作用。在滾鍍過(guò)程中，由于溫度、過(guò)濾等各方面的原因會(huì)使硼酸實(shí)際的質(zhì)量濃度下降，而只有當(dāng)其溶解的質(zhì)量濃度達(dá)到35g/L以上時(shí)，才能起到良好的緩沖作用。所以為了維持pH值的穩(wěn)定，硼酸z佳的質(zhì)量濃度應(yīng)在45g/L以上，以維持pH值在4.5左右。

滾鍍無(wú)法鍍上鍍層解決方法

提問：滾鍍時(shí)電流很大，但是鍍不上鍍層，請(qǐng)問這是什么原因?應(yīng)該如何解決這個(gè)問題?

電鍍：滾鍍時(shí)出現(xiàn)電流很大卻鍍不上鍍層的情況在臥式滾鍍機(jī)z容易發(fā)生。一般臥式滾鍍槽用鋼板焊接, 內(nèi)襯軟聚氯乙yi烯板,在陰極架固定時(shí)有個(gè)鐵螺絲, 雖內(nèi)有絕緣套管隔離,但由于天長(zhǎng)日久鍍液滴流在這部位, 使本來(lái)絕緣的變成不絕緣, 鋼槽消耗電能, 工件就無(wú)鍍層。

解決辦法：使這部位不導(dǎo)電, 工件就能滾鍍上鍍層。

提高鍍液導(dǎo)電性的方法

對(duì)鍍液光亮鎳，應(yīng)盡可能提高鍍液的導(dǎo)電性，降低槽電壓，保證鍍液的穩(wěn)定性。提高鍍液的質(zhì)量濃度，尤其是提高氯化h鎳的質(zhì)量濃度，是提高鍍液導(dǎo)電性的方法之一，但提高鍍液質(zhì)量濃度會(huì)在鍍件出槽時(shí)加大鎳鹽的帶出量。提高溫度可以增大鍍液的導(dǎo)電性，但溫度高于工藝上限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍液的穩(wěn)定性變差。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。