鍍鋅管漏鍍的解決方法

1.加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理

2.盡量縮短工序的停留時(shí)間　　　　

3.保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比　　　　

4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損　　　　

5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可?！　　　?

6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集?！　　　?

7.避免高碳鋼過(guò)酸洗　　　　

8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物　　　　

9.磨去火焰切割區(qū)表面后徹底清除殘留磨砂?！　　　?

10.對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。

          山東聊城潤(rùn)豪鋼管有限公司為大型生產(chǎn)熱軋型鋼及冷拉鋼材的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，可為用戶(hù)加工生產(chǎn)各種材質(zhì)型號(hào)熱軋型鋼及冷拉鋼材。聯(lián)系人：秦經(jīng)理公司地址：聊城開(kāi)發(fā)區(qū)匯通國(guó)際金屬物流園

鍍鋅鋼管對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)有著特殊的要求，特別是在生產(chǎn)環(huán)境這塊，一個(gè)良好的環(huán)境可以幫助我們更好的生產(chǎn)，提升生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的質(zhì)量，特別是鍍鋅鋼管這種需要穩(wěn)定環(huán)境的產(chǎn)品更是如此。

首先應(yīng)該保證生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于工藝、設(shè)備、加溫、通風(fēng)、排水等方面的細(xì)致工作，所有工作的中心都必須圍繞鍍鋅鋼管的質(zhì)量展開(kāi)，只要把鍍鋅鋼管的質(zhì)量保證好，其他的一切因素我們都可以實(shí)現(xiàn)。

鍍鋅鋼管目前的用途非常的廣泛，特別是在一些管道、暖氣等需要高強(qiáng)度和質(zhì)量的管道行業(yè)，鍍鋅鋼管有著比其他鋼管更加明顯的優(yōu)勢(shì)。今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速繼續(xù)下行，工業(yè)出產(chǎn)、出資及花費(fèi)等職業(yè)增速相繼削弱，公司贏利增速降低等等，尤其是房地產(chǎn)職業(yè)進(jìn)入深度調(diào)整期間，對(duì)鋼鐵職業(yè)花費(fèi)需要具有顯著的消極影響。鍍鋅鋼管作為水暖，使用幾年之后管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生的菌，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的健康。為了使鍍鋅鋼管具有潔白光亮的外觀(guān)和較好的耐蝕性能，除了采用熱鍍鋅工藝外，還可以采用電鍍鋅工藝。

舊鍍鋅管的表面處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。不過(guò)，好在從7月粗鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)看，產(chǎn)量有所下降，這才給鍍鋅管市場(chǎng)帶來(lái)了一絲“暖風(fēng)”。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為：“表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。

電焊縫的表面處理

電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．（2）硫。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。