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它們的區(qū)分是根據陶氏膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001~0.001μm。由此可知,超濾膜較適于處理溶液中溶質的分離和增濃,或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術,即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是較其重要的。
孔的控制因素較多,如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜,用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜的應用十分廣泛,食品工業(yè)、制藥工業(yè)等,可以作為、果汁、乳品等的濃縮提純,純凈水、礦泉水凈化等,超濾設備具有過濾效果好,出水量大,穩(wěn)定性強等特點
生活污水處理工藝AO同SBR
AO同SBR污水處理工藝同屬于活性污泥法,AO法即為缺氧、好氧生化處理法,它不僅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
A段池又稱為缺氧池,或水解池。生物水解就是指污水中復雜的有機分子在缺氧條件下,由于水解酶的參與被分解成簡單化合物的反應,生物水解反應實際上包括了水解和酸化兩個過程,酸化可使有機物降解為有機酸。
污水處理方法
影響因素:A/O工藝運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失,其對有機物的降解率是較高的(90~95%),缺點是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度<3mg/L,則選用A/O工藝是合適的,為了提高脫氮效果,A/O工藝主要控制幾個因素:
?、費LSS一般應在3000mg/L以上,低于此值A/O系統脫氮效果明顯降低。
?、赥KN/MLSS負荷率(TKN─凱式氮,指水中氨氮與有機氮之和):在硝化反應中該負荷率應在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
③BOD5/MLSS負荷率:在硝化反應中,影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性,因為自養(yǎng)型硝化菌比增長速度為0.21/d;而異養(yǎng)型好氧菌的比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢,要求污泥齡大于4.76d;但對于異養(yǎng)型好氧菌,則污泥齡只需0.8d。在傳統活性污泥法中,由于污泥齡只有2~4d,所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢,不能完成硝化任務。
新型AO一體化污水處理設備
一體化污水處理設備因占地少,生產、按裝周期短,。現已被廣泛應用到鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、居民小區(qū)、學校、醫(yī)院、等分散的污水處理單位。傳統的一體化污水設備一般為AO接觸氧化工藝。
工藝流程為:
污水一水解酸化池一好氧曝氣池1一好氧曝氣池2一沉淀池一消毒池一出水
AO一體化污水處理設備一般分為五格,中間要4塊隔板用料較多,加工難度大,輔材消耗多,生產成本高。以日處理量:12噸/d,為例:
周邊板:9X1.8=16.2平米
上下板:1.5X3X2=9平米
隔墻板:1.5X1.5X4=9平米
檢查囗:0.4X人0.3X4X5=2.4平米
口蓋板:0.4X0.4X5=0.8平米
共計4毫米鋼板37.4平米,計1197Kg,