除渣劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、比重輕，在0.7-0.9之間，每包的容量比國(guó)產(chǎn)的要多。只需少量撒在金屬液表面，便可達(dá)到良好的除渣劑效果，節(jié)省成本。

2、反應(yīng)速度快，耐高溫，覆蓋在金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化，不改變金屬成分，不污染金屬液。

3、不揚(yáng)塵，不迸濺、粘度高，使用時(shí)無(wú)煙無(wú)塵，保證工人安全和車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不掛爐壁，提高爐襯包襯壽命。

除渣劑的作用機(jī)理

除渣劑加至鋼液表面后發(fā)生膨化，熔融，與鋼液表面的熔渣層相互作用形成聚渣層。大略可分為三層，由上至下為膨化不良層（和大氣接觸表面），膨化層，熔渣層；再下即為鋼水。

表面膨化不良層:由于溫度較低膨化不良；但隨著時(shí)間，此層也會(huì)逐漸膨化與熔融而結(jié)成連續(xù)殼層，所以這層有利于延長(zhǎng)聚渣層的有效作用時(shí)間。

膨化層:珍珠巖正常膨化是其主要特征；使珍珠巖在鐵水表面自動(dòng)鋪開(kāi)，形成連續(xù)而完整的覆蓋層；由于膨化后的珍珠巖層為多孔介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)，而可形成具有良好絕熱能力的保溫層。

爐渣層:與鋼水直接接觸，溫度，珍珠巖膨化并熔融，與鋼水表面的爐渣相互作用而形成熔渣層。

進(jìn)口鑄鐵專(zhuān)用爐渣去除劑簡(jiǎn)介

　　在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，必須對(duì)爐襯進(jìn)行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時(shí)必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時(shí)一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。

　　降低了電力消耗——不需要進(jìn)行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費(fèi)。增加了熔煉效率——爐渣層將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長(zhǎng)時(shí)間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補(bǔ)爐襯的人工費(fèi)。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補(bǔ)爐襯所消耗的人力物力。提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進(jìn)行維修，避免了高溫加熱對(duì)電爐壽命的影響。