網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長(zhǎng)度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運(yùn)行方向放置。

2.處理過(guò)的工件應(yīng)保持清潔，無(wú)油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時(shí)，應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認(rèn)所有加工過(guò)的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門(mén)和流量計(jì)。

3.斷開(kāi)加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認(rèn)所有處理過(guò)的物體都已離開(kāi)爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時(shí)，可以停止攪拌風(fēng)扇。

4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時(shí)，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。

5.切斷主電源。

網(wǎng)帶加熱爐

網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)采用加熱管作為加熱元件，傳動(dòng)采用蝸輪減速機(jī)，鏈條傳動(dòng)，變頻調(diào)速，保溫采用全纖維結(jié)構(gòu)，性能設(shè)備簡(jiǎn)單易操作。

A.鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架由鋼板和鋼板焊接而成。整個(gè)纖維板襯砌懸掛在鋼架上，輕巧可靠。由于該爐襯有全纖維大板結(jié)構(gòu)，因此其鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的耐火磚爐輕得多。網(wǎng)帶加熱爐

B.爐襯：采用整體纖維結(jié)構(gòu)，并采用新型的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯作為爐的隔熱材料。纖維毯是一種人造的無(wú)機(jī)金屬纖維材料，使用設(shè)備時(shí)，會(huì)根據(jù)爐子的大小將其折疊起來(lái)。砌塊襯里還具有安裝簡(jiǎn)單，施工時(shí)間短的特點(diǎn)。比磚砌襯砌節(jié)能40％以上。實(shí)踐證明，這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐中具有許多優(yōu)點(diǎn)：重量輕，儲(chǔ)熱，熱損失小，節(jié)能效果好，使用壽命長(zhǎng)，爐體密封性能好，維護(hù)方便等。

C，優(yōu)勢(shì)，深受用戶喜愛(ài)，是用戶的產(chǎn)品。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：為了使?fàn)t溫均勻性滿足工藝要求，還設(shè)置在爐體頂部。

D，臺(tái)灣強(qiáng)力離心風(fēng)機(jī)，該離心風(fēng)機(jī)可在爐內(nèi)分流系統(tǒng)的作用下有效地循環(huán)熱氣流，分流系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)軸和風(fēng)機(jī)葉片均采用耐熱不銹鋼板制成。

準(zhǔn)備好工作了

1.打開(kāi)淬火爐的主電源空氣開(kāi)關(guān)和淬火爐的電源開(kāi)關(guān)。

2.檢查傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況，網(wǎng)帶運(yùn)行情況和準(zhǔn)直度是否正常。

3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門(mén)。

5.檢查淬火葫蘆的運(yùn)行并改善網(wǎng)帶的運(yùn)行。

6.淬火箱循環(huán)泵開(kāi)始工作，并且閥在泵之前打開(kāi)。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達(dá)到500度時(shí)開(kāi)啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

2、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行，分別開(kāi)啟主加熱電源，保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。