三坐標(biāo)深孔鉆床定制在實際應(yīng)用中具有以下四大的特性：

1.整機鑄件采用米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。

2.三坐標(biāo)三坐標(biāo)深孔鉆床定制采用進口高剛性絲桿,加工時提供更強大扭力,更加耐用。

3.三坐標(biāo)進給驅(qū)動均采用很好的伺服馬達及驅(qū)動器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動平穩(wěn),無背隙,同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性,可實現(xiàn)快速移動。

4.操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

三坐標(biāo)深孔鉆床定制對機床電控系統(tǒng)設(shè)計制造。選用發(fā)那科0it數(shù)控系統(tǒng)選用發(fā)那科交流數(shù)字式伺服電機選用國產(chǎn)合資低壓電控元件設(shè)計開發(fā)機床控制邏輯圖。用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦修磨刮研導(dǎo)軌并貼塑或直接采用直線滾動導(dǎo)軌精化主軸系，提高主軸精度設(shè)計自動冷卻排屑系統(tǒng)，提高機床自動化程度必要時增加換刀機構(gòu)——刀庫機械手設(shè)計制造自動潤滑系統(tǒng)。

三坐標(biāo)深孔鉆床定制多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。三坐標(biāo)深孔鉆床定制有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長，同時，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性（鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸）均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此，鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等