四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅(qū)動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設備內(nèi)。 

       (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

球形多功能一體機 設備概述

       目前，所有的能在一臺設備內(nèi)完成物料反應、抽濾、洗滌、干燥四個功能的多功能機，都是立式或臥式并且都是由圓筒形容器和攪拌、抽濾裝置組成。立式多功能機的存在加熱面積太小，出料殘留多，清洗死角多的致命缺欠。臥式多功能機存在軸封容易進料，出料殘留多，無法解決在線清洗死角多的缺欠。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是原料藥企業(yè)亟待解決的老大難問題。

       球形多功能機是一臺圓球形獨特結(jié)構(gòu)的型制藥化工生產(chǎn)設備。同時具有反應 結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能，主要應用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。

    傳統(tǒng)的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關鍵。