碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個小時就能達成目標。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃氣的溫度以及流速，使加熱均勻，符合規(guī)范。企業(yè)對換熱器進行投資總希望由節(jié)約燃料而節(jié)約的費用要大于投資費用，即盡可能取得大的經(jīng)濟效益。

   自從使用了碳化硅換熱器，在節(jié)約燃料方面的成果也相當顯著，大概能達到百分之三十一點一五左右的效果。如果是連續(xù)生產(chǎn)的話，那達到的效果會更加優(yōu)異。

　?。?、潔凈的耐高溫高壓性

　　碳化硅是目前換熱器管材料中硬度ｚｕｉ好的高功能材料，是沒有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有ｃｈａｏ強的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質(zhì)以高速通過，且熱交換率高。碳化硅換熱管的高硬度同樣意味著在高純應(yīng)用中不會污染介質(zhì)，是極為潔凈的換熱管材。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋。

　?。病⒊L的使用壽命

　　碳化硅換熱器的使用壽命數(shù)倍于其他換熱器產(chǎn)品，可以保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運行，同時也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)成本，使用效益明顯。

    在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。換熱器運行前注意事項1、在運行換熱設(shè)備前要先檢查所有接管是否已經(jīng)擰緊，確定系統(tǒng)參數(shù)不會超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。

 石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的運用壽命。當設(shè)備傳熱才能降低時，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性碳化硅是強耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸。管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設(shè)備開端運用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。