真空釬焊爐中影響真空釬焊質(zhì)量的重要因素

真空釬焊爐中除工藝參數(shù)影響真空釬焊質(zhì)量外，下列因素對(duì)釬焊質(zhì)量影響也較大。

1.真空釬焊設(shè)備漏氣率

當(dāng)真空釬焊爐設(shè)備出現(xiàn)漏氣時(shí)，在高溫下零件及釬料會(huì)氧化。因而要定期檢查設(shè)備的漏氣率是否在允許范圍內(nèi)，否則需要檢修設(shè)備。

2.氣體純度

高純氣和氮?dú)庠阝F焊時(shí)有兩種作用，其一是作為強(qiáng)迫冷卻介質(zhì)；其二作為保護(hù)氣體，純度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否則高溫下微量的氧氣也會(huì)使零件變色或氧化。通常使用的Ar或N2的純度為99.999%，在此純度下，有害氣體氧和水汽含量均小于5ppm。

3.裝配間隙

接頭間隙直接決定了釬焊的致密性及強(qiáng)度。間隙過大，毛細(xì)作用減弱，釬料填滿困難；間隙過小，同樣妨礙釬料的填充。對(duì)于銅基釬焊不銹鋼件時(shí)，裝配間隙為0.03-0.10mm。鎳基釬料釬焊高溫合金件時(shí)，裝配間隙為0.013-0.076mm。

精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，的先進(jìn)控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃；

采用先進(jìn)的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速傳動(dòng)，控制工件在各加熱區(qū)的運(yùn)行時(shí)間，確保鋁釬焊加熱曲線實(shí)現(xiàn)；

采用的氧分析儀為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進(jìn)的手段；

噴淋裝置設(shè)計(jì)簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風(fēng)確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)速高，確保進(jìn)入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質(zhì)量的水分；

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴(kuò)散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長時(shí)間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時(shí)由于爐內(nèi)有氮?dú)?，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個(gè)過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達(dá)到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會(huì)更加徹底。擴(kuò)散泵沒有必要再打開，因?yàn)楫?dāng)壓力降至10Pa時(shí)，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因?yàn)檫@時(shí)擴(kuò)散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司座落于聞名遐邇的“中國電力機(jī)車的搖籃”、“中國電力機(jī)車之都”—湖南株洲。交通方便，武廣高鐵、京珠高速、上瑞高速以及連接閩南、贛南、湘南的“三南”公路都在其境內(nèi)穿過。

不銹鋼產(chǎn)品釬焊爐設(shè)備 電控系統(tǒng)：

日本PLC 程序聯(lián)鎖保護(hù)控制。

日本電腦程序控溫。

采用四通單相調(diào)功器提供三段加熱。

真空計(jì)采用成華真空復(fù)合數(shù)顯真空計(jì)。

記錄儀采用日本液晶無紙記錄儀 。

具有超溫?cái)嚯?、超壓?bào)警、斷水停機(jī)等保護(hù)功能，真空度和溫度可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制.